近日，高平分廠日產(chǎn)總氨持續(xù)突破1650噸奮斗目標(biāo)，消耗達(dá)歷史最好水平，實(shí)現(xiàn)了十機(jī)半穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。截至目前，已經(jīng)超額完成序時(shí)指標(biāo)任務(wù)。

持續(xù)深化“革命性降本增效”工作。一方面在“蒸汽”高效利用上做文章。推進(jìn)節(jié)能降耗，不斷優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)，將B廢鍋蒸汽并入B尿素系統(tǒng)，發(fā)電負(fù)荷提高至6000KWh/h，每日節(jié)約成本6萬余元。調(diào)整造氣空鼓汽輪機(jī)，每日節(jié)電19000KWh,日節(jié)約成本8千余元。另一方面把好源頭“制氣”關(guān)卡。將先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與公司實(shí)際相結(jié)合，成立爐況優(yōu)化攻關(guān)小組，研究改進(jìn)造氣爐爐況調(diào)整思路，將風(fēng)閥加氮改為小加氮，單爐發(fā)氣量約增加400-500Nm3/h，日增產(chǎn)氨氣18噸，創(chuàng)效4萬余元。通過實(shí)施技改、系統(tǒng)優(yōu)化、工藝調(diào)整等措施，達(dá)到了深挖潛能，節(jié)約成本的目的。

狠抓季節(jié)性生產(chǎn)的工藝優(yōu)化。眾所周知，化工生產(chǎn)高溫高壓，在夏季，“冷量”是制約裝置度夏的第一瓶頸。尿素車間適時(shí)開啟二氧化碳汽輪機(jī)組，給尿素溴化鋰裝置提供足夠的廢熱熱源，確保尿素溴化鋰裝置高效運(yùn)行。利用限水限電時(shí)機(jī)，開展計(jì)劃性局部檢修作業(yè)，增加循環(huán)水周期性檢查頻次，定期對(duì)循環(huán)水風(fēng)機(jī)和噴頭疏通檢查，提高風(fēng)機(jī)降溫能力，提高換熱效果。周期性更換蒸發(fā)冷水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷高效均衡運(yùn)行，不斷優(yōu)化冷凍系統(tǒng)，為提產(chǎn)量降消耗優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。

優(yōu)化存量裝置提升效率效益。在錯(cuò)峰停產(chǎn)期間，及時(shí)更換觸媒及設(shè)備內(nèi)件，實(shí)現(xiàn)合成系統(tǒng)壓力十機(jī)半運(yùn)行達(dá)到九機(jī)半水平。優(yōu)化三套變換工藝狀況，控制汽氣比和一氧化碳含量，滿足雙甲裝置運(yùn)行工況要求。增加溶液、氣體成分分析頻次，微調(diào)催化劑加入量，在保證硫化氫達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上又優(yōu)化了輔料輔材加入量，在現(xiàn)有基礎(chǔ)不斷提升運(yùn)行效率效益。

開展標(biāo)準(zhǔn)化崗位創(chuàng)建活動(dòng)。在做好系統(tǒng)穩(wěn)定優(yōu)化的同時(shí)，積極開展清潔文明工廠創(chuàng)建，成立“防腐小分隊(duì)”自行對(duì)管架管道進(jìn)行防腐除銹，開展現(xiàn)場(chǎng)亮化的同時(shí)又達(dá)到了節(jié)約費(fèi)用的目的。

據(jù)悉，高平分廠從4月初實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)以來，重心鎖定“產(chǎn)量、消耗”，瞄準(zhǔn)系統(tǒng)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行，按照奮斗指標(biāo)層層落實(shí)指標(biāo)任務(wù)，倒逼責(zé)任落實(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能釋放最大化。下一步，高平分廠將繼續(xù)落實(shí)“學(xué)有榜樣、超有方向、守有底線、干有目標(biāo)”，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算求證，針對(duì)性的技術(shù)改造，不斷提升裝置本質(zhì)化安全水平。