11月27日10時(shí)30分，兗礦新疆煤化工公司11月份尿素、甲醇產(chǎn)量達(dá)到了9.88萬(wàn)噸，再創(chuàng)月產(chǎn)最高紀(jì)錄！
    一直以來(lái)，新疆煤化工公司堅(jiān)定“生產(chǎn)系統(tǒng)的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行是提高效益、降低成本的關(guān)鍵”不動(dòng)搖，扎實(shí)落實(shí)“153”安全管控模式和“333”生產(chǎn)管控模式，持續(xù)推進(jìn)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)防控和隱患排查治理“兩個(gè)體系”建設(shè)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行控制，“波動(dòng)是大錯(cuò)、減量是大過、停車不放過”原則早已在該公司深入人心。
    高產(chǎn)來(lái)自于他們穩(wěn)住煤炭源頭的30萬(wàn)公里新長(zhǎng)征。煤種可選性小、煤質(zhì)不穩(wěn)定，曾是制約該公司生產(chǎn)長(zhǎng)周期的瓶頸。為此，他們近年來(lái)連續(xù)奔波30萬(wàn)公里，用足以繞赤道7圈的距離覆蓋式調(diào)研了疆內(nèi)7個(gè)礦區(qū)30多個(gè)礦點(diǎn)，生生跑廢了一輛車，又經(jīng)過230次粘溫曲線分析，110個(gè)煤炭配方試驗(yàn)，終于成功開發(fā)7個(gè)新煤源，與10多個(gè)礦點(diǎn)建立了合作關(guān)系，使氣化爐“等米下鍋”的苦日子一去不復(fù)返，以“煤炭穩(wěn)則氣化穩(wěn)、氣化穩(wěn)則全廠穩(wěn)”助推生產(chǎn)系統(tǒng)從“開開停停”到實(shí)現(xiàn)超過320天的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
    高產(chǎn)來(lái)自于他們優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行的創(chuàng)新不息。為了不斷增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，他們立足自身摸索實(shí)踐，在沒有任何樣板或其它廠家成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，創(chuàng)出單臺(tái)氣化爐帶甲醇、合成氨、尿素三系統(tǒng)運(yùn)行等6種開車法，從系統(tǒng)運(yùn)行方式的靈活多變上杜絕了非計(jì)劃停車。氣化爐無(wú)波動(dòng)在線倒?fàn)t、帶壓連投等操作日臻成熟。并按工藝流程把系統(tǒng)開車過程量化成了8大節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格對(duì)照考核，在今年10月份大修后以歷史最短時(shí)間完成了開車任務(wù)，創(chuàng)出4項(xiàng)“最快紀(jì)錄”。
    高產(chǎn)來(lái)自于他們降低系統(tǒng)消耗的毫厘不讓。他們高度重視生產(chǎn)消耗及運(yùn)行分析，堅(jiān)持開展班組一條龍競(jìng)賽活動(dòng)，在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)基礎(chǔ)上不斷縮小班組之間的操作效益差距，激活車間班組自主創(chuàng)新創(chuàng)效主體意識(shí)。今年以來(lái)，僅在節(jié)水方面，車間自主實(shí)施的氣化廢水配制水煤漿添加劑、給排水鼓風(fēng)機(jī)冷卻水回收等項(xiàng)目年節(jié)水量就達(dá)9萬(wàn)方，整體年耗水量較去年同期降低約50萬(wàn)方，節(jié)約成本180萬(wàn)元。通過狠抓現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏，尿素0.28兆帕蒸汽實(shí)現(xiàn)全部回收，在回收蒸汽倒淋冷凝液上每小時(shí)生產(chǎn)用水減少26%，年節(jié)約生產(chǎn)水約50萬(wàn)方。10月份，他們又成功熄滅了氣化火炬，年節(jié)約鍋爐煤可達(dá)1.5萬(wàn)噸。

    按照當(dāng)前生產(chǎn)態(tài)勢(shì)，預(yù)計(jì)到今年年底，新疆煤化工公司尿素、甲醇產(chǎn)量有望首次問鼎90萬(wàn)噸。