氣化爐作為填平補(bǔ)齊甲醇聯(lián)合裝置的核心設(shè)備之一,約290噸,燃燒室直徑3300毫米,激冷室直徑3900毫米,設(shè)備總高22.238米。此次吊裝由1250噸大型吊車一次性完成。
據(jù)甲醇中心填平補(bǔ)齊項目相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,氣化爐整件運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后,項目建設(shè)人員緊盯施工重點(diǎn),全面進(jìn)行過程管控,有序完成支座焊接及各項準(zhǔn)備工作,通力協(xié)調(diào)大件吊裝及施工單位,確保了吊裝工作順利進(jìn)行,F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人表示,首臺氣化爐吊裝完成后,相應(yīng)的配管及安裝工作將全面展開。此外,另外兩臺氣化爐均已到場,根據(jù)現(xiàn)場施工及準(zhǔn)備情況,吊裝工作將適時進(jìn)行。
10月22日,榆能化填平補(bǔ)齊項目PP3裝置多區(qū)聚合框架核心設(shè)備——反應(yīng)器冷卻器順利吊裝就位。該設(shè)備的順利吊裝就位,為后續(xù)多區(qū)聚合反應(yīng)器的高效安裝打下堅實基礎(chǔ)。反應(yīng)器冷卻器的順利吊裝,有力推進(jìn)了該裝置設(shè)備安裝進(jìn)程,為年底完成PP3裝置實物工程量提供堅強(qiáng)保障。
據(jù)了解,該冷卻器自重86.4噸,位于多區(qū)聚合框架33.7米處,對安裝精度要求極高,吊裝工作存在一定難度。此次吊裝作業(yè)采用吊裝“一體化”管理模式,諸多信息、設(shè)備、人力和資源等要素統(tǒng)一管理、集中使用。作業(yè)中,各單位協(xié)作溝通、全力配合。通過對中、找正等一系列精確操作克服了諸多困難,歷時2小時順利完成吊裝工作。
陜西延長中煤榆林能源化工有限公司一期啟動項目填平補(bǔ)齊工程(延長靖邊二期項目)部署在9月19日至12月31日期間安裝攻堅戰(zhàn)確保年度各項建設(shè)目標(biāo)順利實現(xiàn)。安裝大會戰(zhàn)總目標(biāo):鋼結(jié)構(gòu)安裝完成;設(shè)備安裝完成80%;管道安裝完成70%;電纜敷設(shè)基本完成;空分裝置及公輔設(shè)施基本具備中交條件;調(diào)蓄水池及金雞沙供水改造項目基本建成。
陜西延長中煤榆林能源化工有限公司一期啟動項目填平補(bǔ)齊工程(延長靖邊二期項目)投資144.13億元,以煤和天然氣為原料,建設(shè)180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、40萬噸/年聚丙烯和30萬噸/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂(LDPE/EVA)一體化裝置。項目計劃2020年下半年陸續(xù)中交投產(chǎn),投產(chǎn)以后榆能化聚烯烴產(chǎn)能將達(dá)到190萬噸/年,這也是陜西省目前最大的聚烯烴建設(shè)項目。截至10月24日,一期啟動項目年累計生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品達(dá)100.0164萬噸,順利突破百萬噸。這也是榆能化公司聚烯烴產(chǎn)量連續(xù)四年超過100萬噸。
