截止9月25日16時，中原大化事業(yè)部合成氨裝置A級長周期運行達238天，刷新了中原大化公司建成投產(chǎn)以來長周期最高記錄。
這是繼8月18日合成氨裝置實現(xiàn)化肥事業(yè)部組建以來200天的長周期記錄之后，再次實現(xiàn)了長周期運行新突破！

    化肥事業(yè)部合成氨廠結(jié)合“雙預(yù)控”推廣工作安排，進一步更新管理理念，吸收先進的管理理念，將現(xiàn)有點檢定修體系和雙預(yù)控重疊的理念和工作方法，進行系統(tǒng)優(yōu)化和管理提升，加強隱患排查力度，大大降低了生產(chǎn)過程中事故的發(fā)生,有效地遏制了生產(chǎn)事故的發(fā)生，構(gòu)建了合成氨裝置安全穩(wěn)定長周期的安全屏障，為實現(xiàn)合成氨裝置長周期高效節(jié)能安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    3月22日0:40時，王旭為響應(yīng)事業(yè)部提出的“精一崗會兩崗”的技術(shù)要求，她利用夜班時間去現(xiàn)場查管線跑流程。查到05P001A時，習(xí)慣性的檢查泵體各參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)05P001A油系統(tǒng)回油自力閥膜頭大量漏油，立即通過對講機通知主控，然后協(xié)助凈化人員后切至旁路運行，關(guān)閉自力閥切斷閥確保不再漏油。發(fā)現(xiàn)隱患特別及時，如果稍有延誤，05P001A會因油位低跳車，繼而引起后系統(tǒng)跳車的嚴重后果。

    4月9日14：20時郭濤發(fā)現(xiàn)輔鍋燃氣流量F03013大幅波動，進而引起燃氣系統(tǒng)壓力隨著波動。他快速到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)輔鍋的大燒嘴燃氣閥PV03043呈上下不規(guī)則波動，急忙用F扳手頂住閥桿制止其活動，穩(wěn)定燃氣壓力。同時通知運行經(jīng)理聯(lián)系動力蒸汽，穩(wěn)定了蒸汽管網(wǎng)和燃氣系統(tǒng)平穩(wěn)。

    7月4日，合成氨裝置已經(jīng)長周期高負荷安全生產(chǎn)154天，14:10，合成氨化工三班副班長郭敬展在合成裝置現(xiàn)場進行精心巡檢，當巡檢至凈化吸收塔和再生塔管廊處，在現(xiàn)場轟鳴的機器聲中，敏銳的覺察到一個氣流泄漏的聲音，強烈責(zé)任心對周邊進行系統(tǒng)排查，確認系PV05035B儀表風(fēng)管漏氣，一旦出現(xiàn)儀表風(fēng)管線斷裂，PV05035B屬于事故開、氣關(guān)閥，一旦氣源斷開，將直接導(dǎo)致該閥打開，從而引起尿素二氧化碳壓縮機入口壓力低聯(lián)鎖跳車，尿素裝置全部停車的惡性事故的發(fā)生，及時發(fā)現(xiàn)消除生產(chǎn)隱患，有效的避免尿素跳車的惡性事故。

    合成氨廠轉(zhuǎn)化崗位工程師武隨崗8月15日巡檢發(fā)現(xiàn)脫氧槽壓力高，造成82P001A/B泵平衡腔室壓力上漲，平衡盤安全閥壓力有起跳風(fēng)險，打開03D004放空，降低脫氧槽壓力，造成熱量浪費，現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)04E001、03E001、08D002排污閥均正常，汽包第二道間斷排污閥內(nèi)漏量大，關(guān)閉第一道截止閥后，脫氧槽壓力恢復(fù)正常，為裝置節(jié)能降耗做出了貢獻；8月19日巡檢發(fā)現(xiàn)05D002E01出口鍋爐水至03B002E05管線有一處沙眼,位置在06V801底部處，拆除保溫發(fā)現(xiàn)沙眼周邊腐蝕較嚴重，因鍋爐水壓力在160bar，壓力較高，隨時有爆管風(fēng)險，聯(lián)系設(shè)備制定堵漏措施，但堵漏過程中，漏量逐漸變大，風(fēng)險較大，漏量隨時失控，堵漏人員連夜加班，晚上21:20堵漏成功，確保了裝置安穩(wěn)優(yōu)長周期運行。為確保焊接鋼板承壓，充分論證，20日聯(lián)系工程公司在周邊腐蝕減薄處又增加一塊鋼板，并在兩塊堵漏鋼板上焊接固定鋼圈，確保堵漏裝置完整。

創(chuàng)新+節(jié)能   推進裝置運行持續(xù)優(yōu)化
    為實現(xiàn)合成氨裝置高效節(jié)能，合成氨廠充分調(diào)動廣大干部職工的工作積極性，集思廣益，針對制約合成氨裝置安全生產(chǎn)的瓶頸問題，采取多項措施，實現(xiàn)裝置的安全高效滿負荷生產(chǎn)。
    合成氨裝置的燃氣空氣壓縮機是為合成氨裝置生產(chǎn)提供生產(chǎn)空氣以及合成、尿素、供水、包裝廠的工廠風(fēng)、儀表風(fēng)，02機組工況的穩(wěn)定運行將直接影響到生產(chǎn)負荷的高低和其他幾套裝置的安全運行。02機組設(shè)置一級濾芯和二級濾芯，起到凈化空氣質(zhì)量、保護設(shè)備安全運行的重要作用，由于春季雨量小、揚塵大、楊絮、柳絮大量飄揚，導(dǎo)致一級濾芯粘附空氣粉塵和楊絮、柳絮，將嚴重影響到02機組的功率，為了實現(xiàn)高負荷安全穩(wěn)定生產(chǎn)，合成氨廠精細化管理，抓細、抓實、抓出成效，組織壓縮崗位用吸塵器對192個一級濾芯全部清洗，經(jīng)過幾個班組的共同努力，取得了良好效果，一級過濾器壓差下降、02機組富余量提高，實現(xiàn)了02燃氣機組的優(yōu)化操作，節(jié)約了機組燃氣流量，同時也大大降低了84K001/2運行周期，節(jié)省了大量電能。
    合成氨裝置運行30年來，凈化堿液連續(xù)使用，堿液不同程度的受到前系統(tǒng)觸媒粉塵、高低變副產(chǎn)品等多種因素的影響，堿液受到不同程度的污染，嚴重制約凈化系統(tǒng)的工藝指標控制，使凈化度提高，為實現(xiàn)合成氨高效節(jié)能生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定生產(chǎn)，合成氨廠采取多項措施，加白鋼槽進行多級堿液過濾、加大機械過濾器、活性炭過濾器運行、進行儲槽、地下槽堿液沉淀、清理等多措措施，大大提高了堿液品質(zhì)，實現(xiàn)了提高了凈化系統(tǒng)的凈化度，有力的助力了合成氨長周期生產(chǎn)。
    進入夏季以來，由于氣溫高、濕度大，造成循環(huán)水溫度高，循環(huán)水換熱器效率明顯下降，致使各機組段間溫度升高，嚴重制約合成氨裝置高負荷生產(chǎn)。為實現(xiàn)夏季高負荷高效節(jié)能生產(chǎn)，合成氨廠干部職工，戰(zhàn)高溫，冒酷暑，堅守在生產(chǎn)一線，針對性采取應(yīng)對措施，對于01E006、06E003、10E003等循環(huán)水換熱器進行反吹，實現(xiàn)換熱器的最大效率，取得明顯效果。
    化肥事業(yè)部緊緊圍繞各個生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定長周期生產(chǎn)為中心，強化現(xiàn)場巡檢力度，消除生產(chǎn)隱患，各分廠因地制宜，結(jié)合生產(chǎn)實際對制約高負荷生產(chǎn)的瓶頸成立專業(yè)攻關(guān)小組，合成氨廠優(yōu)化冷箱工況、優(yōu)化蒸汽品質(zhì)、調(diào)整一段爐氧含量、解決05E007管道泵改造降低二氧化碳溫度等措施，從源頭抓起，同時對一段爐、03E001、08R001重點設(shè)備定期、定時、定點的進行監(jiān)護，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定；深部挖潛，精心操作，特別是對合成氨的節(jié)能環(huán)保設(shè)備82P001C、05MT01、05K001、05C003加強現(xiàn)場管控，優(yōu)化生產(chǎn)，確保設(shè)備運行率100%，實現(xiàn)節(jié)能降耗、安全環(huán)保；操作人員優(yōu)化新冷箱運行參數(shù)，各項指標持續(xù)向好，班組開展對標管理，節(jié)能降耗，節(jié)能減排氛圍蔚然成風(fēng)。