三廢爐作為環(huán)保型鍋爐，自投運(yùn)以來暴露了一些問題，臨猗分公司在對管線進(jìn)行反復(fù)測量、研究，最終決定以局部凈化的形式在源頭上對污染源進(jìn)行處理，合理利用能源資源，將車間環(huán)境污染降到了最低程度，使公司環(huán)保工作走上了新臺(tái)階。

三廢爐脫硫塔進(jìn)口經(jīng)常堵是造成三廢爐不能連運(yùn)的首要問題，針對這一問題，車間決定在脫硫塔進(jìn)口增加噴淋裝置，使進(jìn)口結(jié)晶物全部沖洗干凈流出塔體，確保三廢爐爐膛及系統(tǒng)負(fù)壓正常，保證了連運(yùn)。                               

針對污染物排放超標(biāo)的問題。對原來加堿加石灰位置進(jìn)行調(diào)整，由直接加進(jìn)池改為由地溝進(jìn)口沖進(jìn)池，保證了脫硫液均勻反應(yīng)進(jìn)液池，同時(shí)大大降低了輔材的用量；在脫硫塔進(jìn)口再增加一道噴灑稀氨水裝置，使鍋爐煙氣在進(jìn)入脫硫塔前先進(jìn)行一次氨法脫硫，充分降低了煙氣的二氧化硫含量；對脫硫塔內(nèi)原折流板進(jìn)行校正，同時(shí)在折流板上增加了12個(gè)噴頭，使脫硫液能均勻噴灑在整個(gè)脫硫塔內(nèi)，確保脫硫液和鍋爐煙氣充分接觸，使煙氣中的二氧化硫能脫出來；在脫硫塔頂部利用竹架板均勻擺放，并焊接鐵篦子進(jìn)行加固，同時(shí)對原除霧器噴頭進(jìn)行改造，分別在管壁打眼48個(gè)，對出脫硫塔的煙氣進(jìn)行充分的洗滌，確保了煙氣的清潔排放 。                                    

目前三廢爐已連運(yùn)3個(gè)月，通過改造大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定；環(huán)保排放基本達(dá)標(biāo)，二氧化硫，N0x，粉塵均達(dá)限值。實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用和循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了低消耗、低排放、高效率和清潔生產(chǎn)的目的。