2018年，三寧化工尿素廠順利完成了公司下達的各項任務(wù)，生產(chǎn)平穩(wěn)，總氨產(chǎn)量67.56萬噸，合成氨產(chǎn)量44.72萬噸，尿素產(chǎn)量53.53萬噸，液氨一等品率高達100%，尿素優(yōu)等品率達到98%以上，創(chuàng)歷史新高。
    另，為提高裝置水平。通過精細管理，嚴格控制工藝指標，按九低五高合理組織生產(chǎn)，實現(xiàn)了裝置長周期運行。原料車間的試點改造成效明顯。針對烘干加熱器水擊泄露頻繁補焊這一制約生產(chǎn)瓶頸問題，成立QC小組，對其現(xiàn)場泄露點和成因進行分析研究，將靠近進風(fēng)端兩組列管輸水出口法蘭直接去除，改為彎管直排，減少法蘭連接“T”處的輸水阻力和焊接點，通過對其中一臺進行3次試改后，使加熱器的檢修率降低近80%，烘干效果顯著，全年節(jié)約預(yù)熱器維修費用100萬元左右，節(jié)約維修工工時240個。

    為了降低消耗，尿素廠各單位一把手對標兄弟廠，認真考察研究討論，調(diào)整優(yōu)化工藝，大幅降低液堿、褐煤消耗和原煤單耗。以噸氨計，液堿消耗下降到10kg以下，褐煤消耗下降到100kg以下,原煤消耗下降到1410kg左右，合成氨生產(chǎn)成本得以下降，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。