聚酯切片裝置達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)盈利;乙二醇裝置達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展的新突破;自主研發(fā)的新型催化劑首次試用成功，產(chǎn)品全部合格……

　　一個(gè)個(gè)新紀(jì)錄，一項(xiàng)項(xiàng)新突破，使安化集團(tuán)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，技術(shù)也持續(xù)升級(jí)，科技創(chuàng)新已成為安化集團(tuán)扭虧脫困和展翅騰飛的抓手。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年安化集團(tuán)生產(chǎn)合成氨14.85萬噸、尿素20.38萬噸、甲胺16.67萬噸、DMF10.53萬噸、保險(xiǎn)粉2.97萬噸、聚酯切片32.95萬噸、乙二醇17.37萬噸;全年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值70.63億元，同比增長23%;營業(yè)收入102.36億元，較計(jì)劃增長7.74%。

健全創(chuàng)新機(jī)制

　　安化集團(tuán)明確“科技是第一生產(chǎn)力”的理念，制訂出臺(tái)了《科技創(chuàng)新市場化管理辦法》《關(guān)于廣泛開展職工“五小”經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的意見》等一系列科技管理激勵(lì)機(jī)制和運(yùn)行制度，將優(yōu)勢資源向科技創(chuàng)新、技術(shù)改造傾斜，每半年對(duì)技術(shù)創(chuàng)新成果、管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)勵(lì)一次。

　　公司鼓勵(lì)研發(fā)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車間技術(shù)人員及工人在內(nèi)的全體員工對(duì)公司每臺(tái)設(shè)備、每道工序流程開展研討，提出有利于提升產(chǎn)品性能或降低生產(chǎn)成本的方法或建議，對(duì)被采納的合理化建議公司給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

　　2018年，公司獎(jiǎng)勵(lì)各類優(yōu)秀科技創(chuàng)新成果、管理創(chuàng)新成果、實(shí)用型專利、合理化建議的獎(jiǎng)金累計(jì)達(dá)37萬元，極大地調(diào)動(dòng)了廣大員工開展生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新的積極性，營造了濃厚的創(chuàng)新氛圍。

建設(shè)創(chuàng)新隊(duì)伍

　　科技創(chuàng)新，人才是關(guān)鍵。近年來，該公司積極營造職工多通道的職業(yè)發(fā)展環(huán)境，根據(jù)不同專業(yè)技術(shù)人才成長規(guī)律和特點(diǎn)，制訂科學(xué)合理、行之有效的人才培養(yǎng)計(jì)劃。在人才培養(yǎng)模式上，集團(tuán)以內(nèi)部培訓(xùn)為主，通過“師帶徒”“技能講堂”“創(chuàng)新工作室”“技術(shù)比武”“崗位練兵”等形式多樣的培訓(xùn)，加快改善干部、技術(shù)人員、管理人員和員工的知識(shí)和能力結(jié)構(gòu)。

　　同時(shí)，安化集團(tuán)還以高等院校和社會(huì)培訓(xùn)資源為補(bǔ)充，根據(jù)人才的能力短板進(jìn)行智力引進(jìn)，外聘行業(yè)專家或科研院所專家教授來廠授課。通過雙向培訓(xùn)，讓科技人員長知識(shí)、開眼界、拓寬創(chuàng)新思路，提升了員工的整體創(chuàng)新能力。

　　2018年度，安化集團(tuán)共有3項(xiàng)成果榮獲省級(jí)QC成果獎(jiǎng)，13項(xiàng)成果榮獲市級(jí)QC成果獎(jiǎng)。共申請(qǐng)專利22項(xiàng)，獲得授權(quán)專利15項(xiàng)。2人被授予安陽市青年科技專家稱號(hào)， 12名職工在省、市各類技術(shù)比武中獲獎(jiǎng)。

補(bǔ)齊創(chuàng)新短板

　　2018年以來，安化集團(tuán)以轉(zhuǎn)型發(fā)展為契機(jī)，集合全公司技術(shù)力量，狠抓技術(shù)創(chuàng)新。立足19種產(chǎn)品產(chǎn)能釋放，先后投資5095萬元實(shí)施了31項(xiàng)技改項(xiàng)目，消除技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)。

　　龍宇新材料公司聚酯裝置自投產(chǎn)以來，由于設(shè)計(jì)及設(shè)備的先天原因，一度只能單線運(yùn)行。而通過推進(jìn)循環(huán)泵機(jī)封潤滑優(yōu)化、污水處理裝置技改、蒸汽余熱綜合利用、加熱爐煙氣排放指標(biāo)優(yōu)化等技術(shù)攻關(guān)改造后，制約系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸難題得到解決，裝置實(shí)現(xiàn)了雙線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，去年1~8月份產(chǎn)量同比增長達(dá)73%。

　　乙二醇分公司將原后系列0.3%鈀含量的催化劑移裝至前系列反應(yīng)器，同時(shí)另購0.34%鈀含量的新催化劑裝至后系列反應(yīng)器，有效延長了催化劑的使用年限，降低了生產(chǎn)成本，保證了乙二醇裝置負(fù)荷穩(wěn)步提升，2018年乙二醇裝置負(fù)荷基本穩(wěn)定在97%以上，在國內(nèi)同類裝置中率先實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

　　安化集團(tuán)九久保險(xiǎn)粉裝置采取精餾油分離、EO消耗管控及母液管控等多種專項(xiàng)技改和管控措施后，主要原料消耗不斷下降，噸耗EO、甲酸鈉及平均單釜產(chǎn)量均創(chuàng)歷史最好水平。