湖北三寧公司氮肥廠近段時(shí)間的產(chǎn)量報(bào)表，數(shù)字節(jié)節(jié)攀升，最高的日產(chǎn)已經(jīng)突破了1750噸，創(chuàng)裝置歷史記錄，加上外送的20多萬方煤氣，意味著造氣車間單爐的平均發(fā)氣量已經(jīng)達(dá)到了11500-12000m3/小時(shí)，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)能力8500-10000m3/小時(shí)，噸氨消耗降至1385kg/t,創(chuàng)下制氣效率新高及能耗新低。

    據(jù)了解，大修以前，由于顯熱回收裝置穿孔，制氣所用的蒸汽溫度一直受設(shè)備的影響，長期偏低，浪費(fèi)了大量的熱能，影響著制氣效率。在這次大修時(shí)，斥巨資購買了5臺(tái)嶄新的顯熱回收進(jìn)行了更換。目前的入爐蒸汽溫度從大修前的120℃左右提升到了現(xiàn)在的180℃左右，不要小看這區(qū)區(qū)60℃，對(duì)制氣崗位來說卻是“滾雪球”式的收益，熱損失變小了，爐內(nèi)溫度提升了，蒸汽的分解率提高了，制氣效率得到大大提升。

    蒸汽溫度有了保障，在穩(wěn)定蒸汽壓力上車間也是積極想辦法，為了讓入爐蒸汽壓力波動(dòng)＜0.05Mpa，首先是優(yōu)化了蒸汽流程，將造氣系統(tǒng)內(nèi)部夾套多余的部分蒸汽，外送至外部0.6Mpa蒸汽管網(wǎng)，然后通過外供蒸汽自調(diào)來補(bǔ)充開停爐階段的壓力差，在外供蒸汽緊張的時(shí)候，還可以調(diào)節(jié)外送的蒸汽量，來滿足自己生產(chǎn)不受影響，達(dá)到平衡蒸汽及穩(wěn)定蒸汽壓力的目的。

    在工藝穩(wěn)定控制上，車間出臺(tái)了相應(yīng)的激勵(lì)措施。對(duì)于屬于操作造成爐況波動(dòng)的，班組當(dāng)班下班后第一時(shí)間組織召開分析會(huì)，分析波動(dòng)原因，下一步怎么進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)提交爐況異常分析報(bào)告，供其他班組進(jìn)行學(xué)習(xí)，避免類似情況發(fā)生；對(duì)于操作精心，工藝控制穩(wěn)定，消耗低的班組，在月底消耗獎(jiǎng)上要多獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)員工的工作熱情。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近兩個(gè)月的爐況控制情況都較穩(wěn)定，灰渣的殘?zhí)悸式档椭?7%左右，遠(yuǎn)低于廠部下達(dá)的目標(biāo)。