9月10日，新鄉(xiāng)中新化工甲醇分廠管理微信群里發(fā)來消息，甲醇分廠變壓吸附裝置在CO吸附劑裝填量只有設(shè)計值的87.2%的情況下，外送CO產(chǎn)品氣量高達(dá)設(shè)計值的105%，這是集團(tuán)公司目前達(dá)到的最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，也是變壓吸附裝置一項重要的技術(shù)突破。此項目的成功，將大大縮減產(chǎn)出同等質(zhì)量乙二醇產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為乙二醇的銷售增強了競爭優(yōu)勢。
    為了成功完成此次突破，甲醇分廠全體成員團(tuán)結(jié)一致，全力以赴從各個層面多個角度致力于變壓吸附裝置負(fù)荷的穩(wěn)步提升。
    堅持技術(shù)革新。為了解決真空泵排氣溫度高的問題，設(shè)備人員發(fā)散思維在真空泵氣閥上加裝水冷夾套，有效降低了真空泵的排氣溫度，達(dá)到了運行參數(shù)要求，為公司節(jié)約檢修費用近幾十萬元。
    嚴(yán)控工藝管理。PSA技術(shù)管理人員24小時不離廠區(qū)，現(xiàn)場巡檢人員24小時不離現(xiàn)場，嚴(yán)密監(jiān)控PSA裝置穩(wěn)定運行的各項工藝指標(biāo)及現(xiàn)場設(shè)備的運行情況，將一切可能影響裝置穩(wěn)定運行的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　　　嚴(yán)把設(shè)備管理。檢修人員加強對核心設(shè)備真空泵的維護(hù)保養(yǎng)，維持吸附塔最低解析壓力，充分發(fā)揮吸附劑的解析力度，最大限度提高吸附劑的動態(tài)吸附容量，從而彌補了吸附劑裝填量的不足。