9月份，金石園區(qū)分公司共計完成總氨產(chǎn)量50592噸，平均日產(chǎn)1632噸，創(chuàng)造了單月總氨產(chǎn)量、平均日產(chǎn)歷史新高。
    金石園區(qū)分公司繼8月份完成甲烷轉(zhuǎn)化的大檢修并更換了一、二段觸媒后，進入9月份黃金生產(chǎn)季節(jié)，狠抓兩爐的穩(wěn)定低耗運行，生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整優(yōu)化，推進節(jié)能降耗和技術(shù)改造項目。在鍋爐運行方面，通過數(shù)據(jù)分析和到先進企業(yè)學習，全面系統(tǒng)的總結(jié)了運行操作存在的問題，并通過精細化操作和優(yōu)化工藝指標逐步解決。對鍋爐的一、二次風配比進行了大幅調(diào)整，對各二次風管的風量合理布局，加大二次風的穿透力，控制合理的料層壓差，加大返料量，9月份的鍋爐飛灰含碳從以前的11%降低到8%，爐渣殘?zhí)拷档偷?%以下。公司統(tǒng)籌考慮蒸汽的消耗量和外售蒸汽量，將鍋爐的運行負荷和溫度控制在最優(yōu)狀態(tài)，9月份的蒸汽煤耗139.86kg/t，較1-8月份累計148.75kg/t降低了8.89 kg/t，折標煤耗由111.45kg/t降低到106.12 kg/t，蒸汽電耗由35.83kw.h/t降低到34.97 kw.h/t。

    在氣化爐方面，為了解決入爐帶粉的問題，原料煤分類進倉、分類入爐，單倉供料，降低皮帶上煤流量，增強馳張篩的篩分效率，將入爐帶粉降到合理范圍，穩(wěn)定了氣化爐爐況，氣體成分明顯改善，延長了運行周期。經(jīng)過考察和技術(shù)論證，將原料上料8#皮帶轉(zhuǎn)9#皮帶的溜槽進行了技術(shù)改造，改為螺旋溜槽，使這個轉(zhuǎn)送點由以前的破損率6%以上降低到1%。保障了全月5臺氣化爐穩(wěn)定高負荷運行。

    甲烷轉(zhuǎn)化作為全廠甲醇線的關(guān)鍵工序，通過系統(tǒng)調(diào)優(yōu)，提高了甲烷轉(zhuǎn)化率，穩(wěn)定降低了出口甲烷含量，提高了甲醇線的穩(wěn)定性。低溫甲醇洗，根據(jù)原料氣量匹配合適溶液循環(huán)量，降低有效氣的損失，凈化氣的回收率提高了近兩個百分點。