為合理利用生產系統(tǒng)能源，進一步達到節(jié)能優(yōu)化的目的，晉開公司延化化工公司合成車間對DN1000氨合成系統(tǒng)冷交換器放氨冷量再利用進行了技術改造，新系統(tǒng)投運后，運行穩(wěn)定且節(jié)約效果顯著。

    合成車間氨冷凝器的加氨溫度為15℃，較高溫度對優(yōu)化工藝指標和冰機負荷產生較大影響，而合成冷交換器送至尿素工段的放氨溫度為-5℃，但尿素工段所用液氨并不需要如此低的溫度。本著優(yōu)化生產、合理利用、節(jié)能降耗的原則，車間集思廣益，將合成冷交換器-5℃的放氨與氨冷凝器15℃的加氨進行冷量交換，來降低氨冷凝器的加氨溫度，以達到優(yōu)化工藝和減輕冰機負荷的效果。

    新設備投用后，氨冷凝器加氨溫度由之前的15℃降至-5℃，出口氣氨溫度由去年同期-3℃降低至目前的-6℃；氣氨壓力由去年同期的0.18～0.2MPa降低到目前的0.14MPa左右；冰機負荷也由去年夏季的四臺運行冰機減為三臺。項目自投運后，至目前運行穩(wěn)定。經現場數據測算，與往年同期相比，每月可節(jié)約冰機用電33萬度。此項目不但節(jié)能效果良好，因為操作溫度降低，也為生產設備順利度夏創(chuàng)造了有利條件。

    晉開公司堅持創(chuàng)新驅動，持續(xù)增強內生動力，通過開展合理化科技創(chuàng)新活動，激發(fā)廣大干部職工內在創(chuàng)新活力，使小改革、小改造在集團公司深化改革轉型發(fā)展中實現大效應、大收益。