自2月份以來，安徽中能公司雙氧水車間通過對氫化塔內件進行技術改造，目前裝置雙氧水日產量提高明顯，各項物料消耗明顯降低，技術改造效果和經濟效益顯著。
    中能三期雙氧水裝置自2017年3月份投料開車以來，裝置雖然實現了達產達標，但部分物料消耗偏高，提產增效潛力較大。通過原因分析，氫化塔內件塔盤分布效果差，存在物料偏流和氫化蒽醌降解現象是制約裝置提產降耗的瓶頸。車間及時成立公關小組，制定科學合理可行的方案。自2018年2月份，車間對備用塔內件進行改造并利用停車機會將觸媒進行倒塔使用，改造效果顯著。目前裝置僅使用兩塔（原三塔串聯使用），氫化反應溫度從72℃降低到61℃，壓力從0.34Mpa降低到0.27Mpa；雙氧水日產量從550噸提高到570噸，氫氣消耗從210Nm3/t降到198Nm3/t，電耗從205Kwh/t降到192Kwh/t；僅此三項每年可創(chuàng)造效益約700多萬元；同時節(jié)省12噸新觸媒價值約1200多萬元。
    目前裝置已穩(wěn)定運行近50多天，系統(tǒng)各項工藝指標運行正常。本次裝置的技術成功改造為雙氧水車間的提產增效、節(jié)能降耗奠定了堅實的基礎，也為中能公司創(chuàng)造出可觀經濟效益；也是認真踐行集團公司企業(yè)文化“只為成功想辦法，不為失敗找借口”的真實體現。