近期，在環(huán)境保護日益趨嚴政策環(huán)境下，根據(jù)運城市環(huán)保局檢查組檢查整改要求，聞喜分公司為實施清潔文明生產(chǎn)、達標排放。防止造氣工段煤氣發(fā)生爐煙囪排煙產(chǎn)生大氣污染，利用系統(tǒng)停車大檢修機會，以技術改造活動為切入點，推進造氣煙囪改造進程。在之前8萬噸造氣煙囪噴淋改造成功運用的基礎上，結合取得的成熟經(jīng)驗，針對12萬噸造氣爐煙囪無任何除塵設施，受煤質(zhì)制約極易排放黑煙造成煙氣粉塵濃度超標形成大氣污染，影響環(huán)境保護的不利因素。通過在煙囪部位增加噴霧除塵裝置，有效控制煙塵，促進達標排放。

據(jù)了解，聞喜分公司12萬噸合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，采用常壓固定床間歇氣化法制氣，正常生產(chǎn)遇到停爐下灰，回收閥處于關閉狀態(tài)時，煙囪閥開啟后煙氣放空，造氣爐至煙囪段管內(nèi)殘留的粉煤會通過煙囪排入大氣，由于煙囪無任何除塵設施，偶爾導致煙囪排放黑煙造成空氣污染。因此，需對十臺造氣進行改造并增加噴淋除塵設施。新增的10套煙囪噴淋除塵裝置使用造氣循環(huán)水對煙囪進行噴淋洗滌，用以除去粉塵達標排放，噴淋污水通過管道回收至造氣循環(huán)水系統(tǒng)。原理是一定壓力的水進入螺旋噴嘴后，形成霧狀水滴，在煙囪里噴淋而下，與向上排放的灰塵廢氣逆向混合，在煤灰塵顆粒的表面張力作用下，煤灰塵細小顆粒之間相互碰撞，逐漸凝聚到一起變成較大顆粒，重力逐漸增大，且水滴在降落過程中落在煤塵上形成向下沖力，向下的合力大于氣流給予煤塵向上的曳力時，煤灰塵便向下移動落到煙囪底部。在煙囪制作過程中，底板加工成斜坡型，在斜坡底板的最上部加入沖洗水，將落在煙囪底板上的煤灰塵沖走，防止煤灰塵在底板上沉積，沖洗水夾帶煤灰塵流入煙囪下面的水封中，從水封上部溢流口排出。形成一個除塵循環(huán)。

此技術項目保持煙囪上部800mm直徑不變，將煙囪下部直徑由原900mm變?yōu)?000mm，高度為2500mm；在煙囪高度2.5米處，呈120度角引入三個螺旋嘴噴頭。噴淋水霧要求覆蓋煙囪橫截面積，但噴水量不宜過大，否則會造成煙囪阻力增大，排氣不暢。煙囪底部新增排水口和高度800mm水封，作用是加水后從下部封閉煙囪，收集沖洗水及煤灰塵，防止空氣進入煙囪與造氣爐卸壓操作時與煤氣混合形成爆炸性氣體。

此改造項目材料、安裝、防腐等費用共計投資65萬元，項目實施并系統(tǒng)投運后可達到環(huán)保減排要求，實現(xiàn)造氣系統(tǒng)煙氣的達標外排，改善周圍大氣環(huán)境，提高公司對外形象。通過在煙囪上增加噴霧除塵裝置，造氣爐內(nèi)的煤灰塵帶出物在放空氣出煙囪前落到煙囪底部，隨沖洗水流入造氣循環(huán)水沉淀池，既減少了放空氣中污染物的帶出量，又能回收煤塵，具有環(huán)保和經(jīng)濟的雙重效益。

加裝塔后分離器     優(yōu)化后工段工藝


凈化車間工段在生產(chǎn)過程中始終以技術改造為抓手，在現(xiàn)有設備基礎上，以“五小”活動為突破口，尋求工藝、設備故障的最佳處理途徑。爭取以最小的投資解決設備的大問題。針對長期以來脫硫塔后半水煤氣的帶液引起的后工段工藝波動，凈化車間積極組織技術力量認真查看現(xiàn)場，分析運行數(shù)據(jù)，提出合理化改造建議，加強總工辦、技改部門溝通和協(xié)調(diào)，最終形成問題解決方案經(jīng)審批后于大修過程中進行了實施。

通過技術部門對項目建設的必要性進行綜合分析，最終形成技改項目建議書，對項目的實施步驟、現(xiàn)場設備運行、技術方案進行了進一步確定。據(jù)了解，凈化工段一次脫硫工藝流程為：經(jīng)羅茨風機加壓后的半水煤氣進入冷卻塔降溫后，在預脫硫塔底部與從上而下的脫硫液逆流接觸，首次脫除半水煤氣中一部分硫化氫。然后，半水煤氣從預脫塔頂部流出再進入脫硫塔底部與從自上而下的脫硫液第二次逆流接觸脫硫。氣體流出脫硫塔后再經(jīng)清洗塔進行清洗、降溫后，進入脫硫后靜電除焦再次脫除焦油后，半水煤氣送往壓縮機一進。但是目前脫硫的脫硫塔運行效果較差，主要體現(xiàn)在兩個方面：一方面脫硫塔出口氣體夾帶脫硫液進入清洗塔，清洗后的污水進入循環(huán)水系統(tǒng)，致使循環(huán)水水質(zhì)超標，影響后工序變換觸媒的穩(wěn)定運行；另一方面脫硫塔出口氣體進入靜電除焦前夾帶脫硫液，影響靜電除焦的運行效果，進而影響壓縮機的打氣量。

鑒于以上情況，凈化車間通過對目前脫硫工段的運行情況和設備結構進行分析與討論，決定采取在脫硫塔后增加氣液分離器方式，減少脫硫塔后半水煤氣的帶液量。并綜合考慮預脫硫塔鮑爾環(huán)和格柵填料尺寸、溶液循環(huán)量、處理氣量等數(shù)據(jù)因素。提前預制設備、準備材料根據(jù)總工辦出具的技術實施方案在大修中組織技術力量進行實施。

該技術改造項目土建基礎、制作安裝、材料、防腐等投資估算約30萬元，新增分離器采用內(nèi)部無部件的氣體側旋旋風分離式結構。改造成功并系統(tǒng)投運后可以從根本上解決脫硫塔出口氣體帶液問題，改善循環(huán)水水質(zhì)，延長變換觸媒使用時間。