近日，按照集團公司關于推進新舊動能轉換的部署要求，化工公司順勢而為、乘勢而上，發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，對正在實施的重點項目全過程跟蹤調度，細化落實工作措施，確保優(yōu)質快速推進。

魯南化工凈化系統(tǒng)節(jié)能改造項目完成階段目標。根據(jù)集團公司2016年8月23日項目現(xiàn)場推進會指示精神，化工公司成立魯南化工凈化系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目組，黨政一把手任項目組長，納入重點工作督導首位。在項目管理上，強化節(jié)點跟蹤，實行日碰頭會點評、每周一調度、每旬一通報，確保項目建設緊張有序推進。截至目前，項目總體建設按計劃正常推進，完成總體方案設計及低溫甲醇洗裝置、CO深冷分離裝置、液氮洗裝置等所有長線設備招標，低溫甲醇洗單元EPC招標，工程劃分和項目實施規(guī)劃審批；獲得項目所需環(huán)評、安評、職評等支持文件的批復。2017年5月28日，舉行凈化系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目開工儀式，標志著項目進入土建施工階段。

5月28日上午，陽光明媚，綠樹蔭蔭，兗礦魯南化工公司凈化系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目開工儀式在簡樸、莊重而熱烈地氛圍中啟動，掀開魯南化工新一輪建設發(fā)展的全新篇章。

凈化系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目，是兗礦魯南化工公司響應國家產業(yè)政策，加快淘汰落后產能、實現(xiàn)產業(yè)轉化升級的重要舉措；是落實李克強總理和山東省政府“新舊動能轉換”工程的切實行動；也是該公司“十三五”期間企業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃、分步實施的第一個大型技改項目。項目總投資5.3億元，采用低溫甲醇洗技術，通過新上低溫甲醇洗及CO深冷分離、液氮洗等裝置，將淘汰公司目前生產系統(tǒng)的焦炭制CO及NHD等全部5套脫硫脫碳系統(tǒng)落后產能，為企業(yè)提升技術裝備水平，降低生產成本，增強可持續(xù)發(fā)展能力提供有力支撐。項目投運后，年節(jié)支降耗在2億元左右，具有顯著的經濟和社會效益。

凈化系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目的實施，是兗礦集團公司、化工公司對魯南化工最大的支持和肯定，魯南化工將按照“一個項目、一套班子、一抓到底”的要求，積極落實主體責任、逐級分解目標任務，以時不我待緊迫感和只爭朝夕的責任感，全力抓好項目安全、質量、投資、工期“四大”控制，優(yōu)質高效的完成項目建設任務，確保2018年6月份建成投運。

據(jù)了解，魯南化工將以凈化系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目建設為契機，充分利用公司現(xiàn)有產品、土地、公用工程、技術等資源優(yōu)勢，通過合資合作等方式，大力拓展新肥料、新材料、新能源與高端化工產品四條產業(yè)鏈，積極構建市場化、平臺化、園區(qū)化良性發(fā)展格局，以優(yōu)異的成績?yōu)榧瘓F公司煤化工產業(yè)轉型升級做出新的貢獻。

據(jù)了解，魯南化工現(xiàn)有五套凈化裝置，分別為公司下游合成氨、甲醇、醋酸、醋酐等產品提供凈化原料氣體。這五套裝置均采用NHD脫硫脫碳工藝，建設時間分別從1992年至2005年，最早一套裝置已使用25年。90年代開始選擇的NHD脫硫脫碳氣體凈化工藝在當時尚屬國內先進技術，特別是單套裝置處理負荷氣量較小時，NHD凈化具有建設投資省、綜合效益高的經濟優(yōu)勢，但隨著魯南化工重組和資源整合，裝置產能的逐年提升，現(xiàn)有NHD凈化裝置暴露規(guī)模小、套數(shù)多、技術落后、氣體成分差、物料損耗高等問題，造成合成氨、尿素、甲醇生產成本高，是影響公司各產品單位成本的重要因素。

魯南化工積極響應政府“加快新舊動能轉換”號召，實施“以大壓小”，推進凈化系統(tǒng)節(jié)能升級改造項目。該項目采用成熟、先進的低溫甲醇洗優(yōu)化工藝，以一套低溫甲醇洗凈化裝置替代現(xiàn)有五套NHD脫硫脫碳裝置，為下游合成氨、甲醇、醋酸、醋酐等產品提供原料氣，同時隨著碳原子綜合利用率的提高，還可以關�，F(xiàn)有7臺焦炭制CO裝置。通過項目建設可以實現(xiàn)裝置集約、人員精簡，技術裝備水平和產品競爭力達到同行業(yè)先進水平，大幅減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保。項目主要建設內容置包括低溫甲醇洗、制冷、液氮洗、CO分離、CO壓縮以及醋酸系統(tǒng)優(yōu)化改造等。

據(jù)介紹，該項目實施后，可以實現(xiàn)以下效果：

1、產品成本降低：實現(xiàn)甲醇、醋酸、合成氨等單位產品生產成本平均降低200元以上，年實現(xiàn)效益1.8億元。

2、節(jié)能降耗：每小時節(jié)約用電23500度、節(jié)約蒸汽35.8噸，公司總體能源利用率由72%提升至88%以上，碳原子綜合利用率提高20%，節(jié)能3.2萬噸標煤。

3、產品質量提升：改造完成后CO純度由97%提高到99%，醋酸產品中丙酸含量降低到500ppm以下，產品質量提高，有利于進入PTA(精對苯二甲酸)和醋酸乙烯等高端市場。

4、減少污染物排放：實現(xiàn)二氧化硫減排15.58噸/年，有機物減排1176標方/年，

5、減人增效：可精簡凈化車間操作工、技術員共計178人，按照公司需要調劑使用。