年初伊始，大化集團(tuán)合成氨廠圍繞全面預(yù)算管理，把成本核算到班組，收入計(jì)算到個人，層層分解量化，逐級落實(shí)責(zé)任，完善“大班一條龍勞動競賽”，把降成本指標(biāo)做為評比考核主要項(xiàng)目，增加“降成本和費(fèi)用”單項(xiàng)獎，工資分配與成本掛鉤考核，多降多得，極大調(diào)動了全員降成本的積極性、主動性。“成本高低直接影響收入，成本下不來單項(xiàng)獎就沒有了。”煤氣化工序一位職工告訴記者。
    裝置高負(fù)荷、長周期、安穩(wěn)運(yùn)行是降成本重要保證，減少一次停車，可減少損失150萬元。為此，該廠強(qiáng)化設(shè)備管理，對E701等利舊重點(diǎn)換熱器進(jìn)行時時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減輕換熱器泄漏對生產(chǎn)的影響。針對備件不足和設(shè)備缺陷，制定維持生產(chǎn)和設(shè)備修舊利廢維修方案，開展設(shè)備預(yù)知計(jì)劃檢修，嚴(yán)把檢修質(zhì)量，減少了在用設(shè)備故障率，延長了設(shè)備使用周期。他們加強(qiáng)對煤氣化系統(tǒng)工藝燒嘴維護(hù)、監(jiān)測和調(diào)控，延長燒嘴使用壽命，使單臺氣化爐運(yùn)行周期延長到75天，減少了停爐倒?fàn)t次數(shù)。
    技改創(chuàng)新是大化集團(tuán)合成氨廠降成本又一舉措。他們變更高壓鍋爐給水泵驅(qū)動方式，以電泵運(yùn)行為主，將耗汽大戶的汽泵改為低速備車，每天可節(jié)省兩萬元。該廠還結(jié)合自身實(shí)際，在保證生產(chǎn)運(yùn)行前提下，把公用工序2802冷凝液泵連續(xù)運(yùn)行改為間斷備開，停用閃蒸系統(tǒng)一臺真空泵，每小時節(jié)電55千瓦。在節(jié)水方面，他們將濾布清水沖洗改用灰水，把真空泵和安全閥的密封水全部回收利用，停用備用泵密封水，并對煤氣化49個密封、冷卻和沖洗點(diǎn)加孔板進(jìn)行最小流量控制。由于措施得當(dāng)，每小時節(jié)水5噸以上。