截至11月28日，神華煤制油新疆公司甲醇合成裝置合成氣/循環(huán)氣壓縮機已經(jīng)連續(xù)運行60天，標志著順利跨越了從一次性開車成功到正常生產的過渡期。
    甲醇合成裝置是以煤基合成氣為原料，采用戴維工藝技術和莊信萬豐公司催化劑的低壓甲醇合成技術，生產MTO級甲醇產品和氫氣產品。該裝置的設計規(guī)模為180萬噸/年MTO級甲醇，為甲醇制烯烴裝置提供生產原料甲醇，為凈化、烯烴分離、OCU、聚丙烯等裝置提供氫氣。該裝置合成氣/循環(huán)氣壓縮機為美國德萊賽蘭公司生產的D18R4B型背靠背式壓縮機，徑向為圓筒形，采取四級壓縮，原動機所采用的是杭州汽輪機股份有限公司所生產的NK50/56型凝汽式汽輪機，擔負著將上游凈化裝置來的新鮮氣提壓后送至甲醇合成塔產出甲醇的重任，是甲醇合成裝置的核心設備。自9月29日該壓縮機順利啟機后，該裝置設備技術人員、工藝操作人員精心操作，將各項機組工藝參數(shù)調整至正常范圍內，并根據(jù)不同工況對壓縮機負荷及時進行調整，使其穩(wěn)定運行。
   甲醇合成裝置合成氣/循環(huán)氣壓縮機的連續(xù)穩(wěn)定運行，對該公司上游煤制甲醇、下游甲醇制烯烴化工聯(lián)合裝置安全穩(wěn)定生產具有重要意義，裝置下一步繼續(xù)嚴格監(jiān)控壓縮機機組各項控制指標，全力確保上下游各生產裝置安全平穩(wěn)生產。