11月19日下午4時30分許，經(jīng)過緊張的7天檢修消缺，中石化巴陵石化（岳陽中石化殼牌煤氣化公司）煤氣化裝置氣化爐投煤點火開車一次成功。
    當(dāng)晚11時35分許，巴陵石化化肥事業(yè)部合成氨裝置產(chǎn)出合格氫氣，并于21日凌晨3時10分產(chǎn)出合格氨產(chǎn)品，8時產(chǎn)出合格雙氧水。與此同步檢修的動力及己內(nèi)酰胺事業(yè)部相關(guān)裝置，也陸續(xù)開車運行。至11月22日，煤氣化有效氣負(fù)荷已達(dá)93%左右的高位。至此，巴陵石化煤氣化上下游裝置檢修實現(xiàn)“快�？扉_”的預(yù)期目標(biāo)。
    11月12日下午3時許，巴陵石化煤氣化裝置在周期運行162天候停車檢修，下游相關(guān)裝置也同步檢修。檢修前，巴陵石化各部門和相關(guān)單位與煤氣化合資公司加強(qiáng)銜接，做好各項準(zhǔn)備工作。煤氣化公司每天組織200多人加班加點，對關(guān)鍵裝置氣化爐進(jìn)行清灰、清渣及檢測檢修；更換及消缺30多臺儀表閥門；對金屬過濾器進(jìn)行清灰和檢查；對急冷氣壓縮機(jī)的驅(qū)動汽輪機(jī)進(jìn)行消缺；配合下游做好空壓機(jī)、汽輪機(jī)抽蒸汽準(zhǔn)備工作，均按計劃完成任務(wù)。
    化肥事業(yè)部按照“零傷亡、零污染、零事故”的原則嚴(yán)抓檢修管理。合成車間在停車過程中，優(yōu)化方案，采取適當(dāng)放大甲醇循環(huán)量、優(yōu)化氨冰機(jī)工況、控制甲醇回溫速度等措施，在保證甲醇快速回溫的同時，避免了裝置甲醇損耗，使煤氣化空分裝置停車比計劃提前約5小時，節(jié)約中壓蒸汽消耗約1000噸。該事業(yè)部累計完成大、小檢修項目180余項，消除了脫鹽水加熱器、鍋爐水加熱器和變換氣深冷器換熱器內(nèi)漏、合成氣壓縮機(jī)提板閥損壞等多項隱患，未發(fā)生一起安全環(huán)保事故。煤氣化裝置點火投煤后，合成氨裝置從導(dǎo)氣到產(chǎn)出合格氫氣用時僅5小時。合成老區(qū)開車過程中，發(fā)現(xiàn)冰機(jī)齒輪箱故障，事業(yè)部緊急處置，維修人員連續(xù)奮戰(zhàn)16小時，更換冰機(jī)齒輪箱軸瓦，于11月20日晚22時45分恢復(fù)開車，次日凌晨產(chǎn)出合格氨產(chǎn)品。與此同時，化肥事業(yè)部3套雙氧水裝置也恢復(fù)正常生產(chǎn)，提升負(fù)荷。