近日，聞喜分公司成功制作出三廢混燃爐自動(dòng)除灰系統(tǒng)，成功解決了三廢混燃爐底部除灰難題，優(yōu)化了55T三廢混燃爐除灰系統(tǒng)管理，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)能降耗、長(zhǎng)久使用的目的。
    該公司三廢混燃爐在正常運(yùn)行過(guò)程中，受工藝流程本身限制容易造成煙囪底部淤泥積存，加之脫硫循環(huán)水經(jīng)過(guò)煙囪上部循環(huán)后會(huì)將一定量的灰塵帶入煙囪沉積于底層空間，在兩種因素作用下，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)長(zhǎng)周期連運(yùn)積累使淤泥和灰塵積少成多，大量留存在煙囪底部。而且，積塵的淤泥和灰塵只能采取系統(tǒng)停運(yùn)后，組織人工進(jìn)行清理的辦法，不僅影響生產(chǎn)系統(tǒng)正常生產(chǎn)，而且工作空間狹窄，清理難度大。
    針對(duì)這一難題，該公司在對(duì)55T三廢混燃爐煙囪周邊設(shè)備設(shè)施了解和掌握的基礎(chǔ)上，充分考慮了一次水沖洗清理的可行性。在離煙囪底部80公分高處開(kāi)孔，并加裝焊接閥門(mén)一個(gè)，將煙囪內(nèi)部配置管道與外部進(jìn)水管相連接，同時(shí)在配置于內(nèi)部管道的管壁上鉆孔打眼，形成多個(gè)出水孔，煙囪下部則設(shè)置相應(yīng)的出水口。除灰作業(yè)時(shí)，先開(kāi)啟進(jìn)口水閥，水流進(jìn)入煙囪內(nèi)部管道后隨各個(gè)出水孔排出，對(duì)積灰進(jìn)行沖洗清潔，沖洗后的污水再由下部的出水閥排入循環(huán)水渠流進(jìn)造氣循環(huán)水池內(nèi)，形成循環(huán)。
    除灰系統(tǒng)技術(shù)小改造完工投運(yùn)后，一改之前人工清灰費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安全系數(shù)低，費(fèi)用較大且影響及時(shí)開(kāi)車(chē)的不利生產(chǎn)現(xiàn)狀，大大降低了處理積灰的時(shí)間，為提前開(kāi)車(chē)節(jié)約了時(shí)間。而且達(dá)到節(jié)約勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本，減少消耗，利于環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)三廢混燃爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的良好效果。