11月7日下午15時，隨著動力氨區(qū)新建冷凝液溶氨箱內(nèi)配置10—15%的廢氨水噴入3號鍋爐脫硝裝置，DCS上顯示環(huán)保指標(biāo)正常且穩(wěn)定，標(biāo)志著由氣化裝置引來的ABC汽提塔冷凝液（內(nèi)含高濃度氨氮）經(jīng)溶氨處理成為流化床鍋爐脫硝劑獲得成功。此舉不但減輕了公司廢水處理的壓力，同時也降低了鍋爐環(huán)保裝置的運行成本，實現(xiàn)了治污減排與降本創(chuàng)效的雙贏。

    為了響應(yīng)公司“節(jié)能降耗治虧創(chuàng)效”的目標(biāo)，渭化將氣化車間ABC汽提塔產(chǎn)生的廢氨水充分利用，經(jīng)生產(chǎn)部、氣化車間、動力車間商議決定，將這些廢氨水溶氨配置后作為3#鍋爐環(huán)保裝置的脫硝劑。氣化ABC汽提塔冷凝液數(shù)據(jù)分析表明，將其配制為含氨濃度為10%—15%就可以作為鍋爐脫銷氨水使用，輸送流程借用原脫硝氨水管線輸送，其內(nèi)部含有的其他雜質(zhì)如硫化氫（燃點270℃）在噴入850℃的高溫?zé)煔庵锌梢匝杆偃紵�，生成的SO2進入煙氣后續(xù)脫硫系統(tǒng)進行處理，對鍋爐尾部受熱面沒有任何危害。整個工作過程無風(fēng)險，便于操作。
    11月初，經(jīng)過各相關(guān)部門前期的共同努力，鍋爐脫硝配氨區(qū)新加溶氨箱、廢氨水管、液氨管已經(jīng)配置到位，一期氣化至動力氨區(qū)廢氨水管線也已經(jīng)沖洗完成，同時按區(qū)域劃分將操作規(guī)程分別下發(fā)至動力及氣化車間員工手中進行學(xué)習(xí)。在溶氨配制過程中，又增加了氮氣攪拌系統(tǒng)，解決了溶氨箱內(nèi)上下濃度不均勻的難題。11月7日下午14時，經(jīng)過中化分析，氨水濃度（15%）達到脫硝劑要求；下午15時， 隨著現(xiàn)場P101B液氨泵的啟動，首批由氣化廢氨水溶氨配制的脫硝劑噴入3#鍋爐脫硝系統(tǒng)，DCS環(huán)保數(shù)據(jù)顯示，氮氧化物等一切參數(shù)正常。
    把之前當(dāng)作廢水處理的氣化ABC汽提塔冷凝液作為鍋爐的脫硝劑使用，節(jié)省了公司廢水處理的開支，體現(xiàn)了公司各部門在“吃干榨盡”中開發(fā)利用廢資源，拓展循環(huán)經(jīng)濟效應(yīng)上所做的努力；這一“變廢為寶”技改項目的投用，再次實現(xiàn)了公司環(huán)保與經(jīng)濟效益雙贏的目的。