連日來，金石園區(qū)分公司抓住秋季化工生產(chǎn)黃金時機(jī)，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)設(shè)備管理，開足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)，使裝置運(yùn)行質(zhì)量得到明顯提升。在9月份總氨平均日產(chǎn)1108噸的基礎(chǔ)上，10月18日總氨產(chǎn)量達(dá)到1304噸，超一期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30%，再創(chuàng)歷史新高。

   金石園區(qū)分公司在6月份進(jìn)行了系統(tǒng)檢修之后，生產(chǎn)系統(tǒng)逐漸走上穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的軌道，三季度以來，一直處于高負(fù)荷狀態(tài)。8月13日，總氨日產(chǎn)達(dá)到1181噸；9月份，產(chǎn)量達(dá)34341噸，平均日產(chǎn)1108噸。同時，產(chǎn)量提高的同時，消耗也大幅降低，噸氨煤耗降至1139kg，噸氨電耗降至592kwh，均為項(xiàng)目投產(chǎn)以來最低消耗。
    為保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，金石園區(qū)分公司按照精細(xì)化管理理念，一方面加強(qiáng)高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下的工藝管理，中控室操作人員時刻關(guān)注各工藝指標(biāo)細(xì)微變化，巡檢工加強(qiáng)巡檢力度和深度，化驗(yàn)分析人員增加對原料煤和工藝氣體的分析頻次。一方面加強(qiáng)對所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備特別是壓縮機(jī)組等大型關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)檢修，增加巡檢頻率，采取“看、摸、聽、嗅”等手段，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，用精湛的檢修技術(shù)確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供保障。
    在穩(wěn)產(chǎn)降耗的同時，園區(qū)分公司還把目光投向了技改項(xiàng)目，把技改降耗項(xiàng)目當(dāng)做推動企業(yè)良性發(fā)展的頭等大事去辦，通過技改增加效益，深度挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)有效成分回收和綜合利用的潛力，先后投資30余萬元，實(shí)施了27個技改項(xiàng)目，收益5000余萬元。其中，煤鎖氣壓縮機(jī)改造，每小時可回收煤鎖氣和燃料氣3500m3，年回收資金達(dá)800余萬元；氫回收系統(tǒng)技改項(xiàng)目將2000Nm3/h產(chǎn)品氫氣回收至氨生產(chǎn)系統(tǒng)，年可創(chuàng)效1000余萬元；通過調(diào)整氨合成系統(tǒng)冷凝溫度，優(yōu)化了氨合成塔的反應(yīng)條件，提高了氨凈值，優(yōu)化調(diào)整壓縮機(jī)防喘振工作點(diǎn)與轉(zhuǎn)速，使機(jī)組少做了無用功，高壓蒸汽消耗大幅降低。
    金石園區(qū)分公司30萬噸合成氨項(xiàng)目地處石家莊循環(huán)化工園區(qū)，是該園區(qū)煤化工、鹽化工、石油化工“三化合一”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中煤化工的重要一極，為整個園區(qū)提供蒸汽供應(yīng)，在園區(qū)中擔(dān)負(fù)著著“能源島”角色，并為周邊企業(yè)提供氫氣、液氨等重要化工產(chǎn)品。項(xiàng)目的碎煤加壓氣化裝置在國內(nèi)首家以晉城15號煤為原料，開創(chuàng)了碎煤加壓氣化技術(shù)單獨(dú)處理晉城無煙塊煤的先河。