大修之后，歷經一個多月的生產運行，工況整體穩(wěn)定，為了進一步執(zhí)行提高產量、節(jié)能降耗的生產理念，天慶公司合成車間嚴控生產工況，最大限度地提高液氨產量，為完成日產1000t液氨生產任務，群策群力，增效明顯。
    巧控油溫，穩(wěn)定機組。離心壓縮機利用46＃防銹汽輪機潤滑油，嚴格控制潤滑油壓力0.25±0.05MPa、溫度40±2℃，形成油膜，維持轉子與軸瓦之間的無接觸式可靠潤滑，潤滑油溫度的高低，對機組震動、位移運行參數(shù)影響甚大。炎熱的夏季，持續(xù)上升高溫天氣成了穩(wěn)定生產不可小覷的致命因素，5臺循環(huán)水風機全部投用之后，午后油溫控制仍然偏高，高壓缸推力瓦溫度105℃高限徘徊，影響機組繼續(xù)提高負荷。在甲烷合成循環(huán)壓縮機試車時，車間技術人員有計劃地試驗了同時投入兩組油冷器時機組運行工況，經檢驗潤滑油壓力控制穩(wěn)定，并將這一成果成功運用于合成氣壓縮機和氨冷凍壓縮機，油溫控制效果明顯。最大限度地發(fā)揮了設備潛能，兩大機組得以繼續(xù)加載負荷，為液氨產量的提高提供了可靠的設備保證；
    測試液位，合理制冷。在保證氨冷凍壓縮機組穩(wěn)定運行（入口分離器、加氣分離器不帶液），白天和夜間不同的氣溫下，經過測試合成回路氨蒸發(fā)器液氨液位，由原來的第一、第二氨蒸發(fā)器液氨液位的27﹪提高至現(xiàn)在的45﹪（白天）、42﹪（夜間），合成氣第二氨冷后溫度由原來的-8℃～-9℃降低至現(xiàn)在的-10℃以下，在不增加冷凍壓縮機動力蒸汽消耗的情況下，降低了氣氨冷凝溫度，提高了分離效果，減少了循環(huán)氣中氣氨成分，相同工況下，平均每小時提高液氨產量0.2～0.3t；
    精心操作，嚴控指標。中控主操盡心盡責，及時調整合成系統(tǒng)H/N比（72﹪～75﹪）；合理調整各個催化劑床層溫度，減小同平面溫差（＜20℃），嚴格系統(tǒng)壓力（不超壓，系統(tǒng)壓力＜14.0 MPa）；時刻關注微量變化（CO﹢CO2＜10ppm）；做好廢熱鍋爐重點設備特別監(jiān)護工作；
    按時巡檢，履職盡責。嚴格執(zhí)行點巡檢制度，加大巡查考核力度，設立每周巡檢標兵評比機制，對認真負責、解決現(xiàn)場問題較多的副操給予車間加分獎勵，鼓勵大家發(fā)揚發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的敬業(yè)精神，將優(yōu)懲劣，營造愛崗敬業(yè)的巡檢氛圍，為保障重大設備穩(wěn)定運行提供制度保證。