渭化公司三期甲醇凈化工段在175kNm3/h工藝氣量的系統(tǒng)高負(fù)荷下運行穩(wěn)定，凈化氣、尾氣、硫化氫以及廢水等各項工藝指標(biāo)都達(dá)到了要求，并且降低了尾氣洗滌塔和甲醇/水分離塔的負(fù)荷，節(jié)省了一定量的水和中壓蒸汽。

    之前，三期凈化工段存在甲醇再生塔再生效果差導(dǎo)致硫化氫不能濃縮、凈化氣中硫化氫接近超標(biāo)限值、尾氣中硫化氫超標(biāo)和甲醇夾帶大等問題，一度成為甲醇裝置高負(fù)荷運行的瓶頸。從今年檢修完成后，渭化公司多次組織召開技術(shù)討論會，期望從工藝操作上不斷改進(jìn)，解決存在的諸多問題。由于是在裝置運行中調(diào)整，公司強(qiáng)調(diào)操作上一定要謹(jǐn)小慎微，不能因為優(yōu)化工況而影響裝置穩(wěn)定運行。期間，工藝人員集思廣益，提出了諸多好的建議，技術(shù)組經(jīng)過討論篩選，參考另外兩套凈化裝置運行現(xiàn)狀，制定了逐步優(yōu)化調(diào)整的具體方案。
    從6月初開始，凈化工段各運行班組統(tǒng)一思路，嚴(yán)格按照技術(shù)員制定的方案執(zhí)行操作，尤其對甲醇洗滌塔下塔回流量的調(diào)節(jié)、硫化氫濃縮塔氣提氮量的調(diào)節(jié)以及甲醇再生塔蒸汽量的調(diào)節(jié)等重要操作方向一致，經(jīng)過反復(fù)的嘗試和摸索，終于使各項工藝指標(biāo)達(dá)到了理想的效果。在175kN m3/h工藝氣量的負(fù)荷下，凈化氣中的硫化氫穩(wěn)定在了0.04ppm左右，尾氣中的硫化氫穩(wěn)定在1mg/ m3,甲醇夾帶降低到了50ppm以下，并且能夠向硫回收工號輸送600 m3/h流量穩(wěn)定濃度較高的硫化氫氣體，同時也減輕了環(huán)保裝置的壓力。