6月2日至23日，位于寶山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的鶴壁煤電股份有限公司化工分公司年產(chǎn)60萬噸甲醇裝置已成功滿負荷生產(chǎn)運行21天，這是該裝置2013年試生產(chǎn)以來首次實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)運行。

    只有不斷提高生產(chǎn)負荷、提高生產(chǎn)效率，才能降低生產(chǎn)成本，增加效益。在實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)運行的過程中，公司邀請相關專家多次到現(xiàn)場會診，持續(xù)進行工藝技術改造。根據(jù)不同的煤種，通過分析、對比、測試，他們制訂了更加適合生產(chǎn)需要的配煤方案。原裝置設計采用氮氣輸煤，經(jīng)常出現(xiàn)堵渣、積灰等問題，影響氣化爐穩(wěn)定運行。公司為此成立了攻關小組，大膽實施技術改造，成功將原來的氮氣輸煤轉變?yōu)槎�氧化碳輸煤，既解決了原來的問題，又減少了投入，裝置負荷從原來的不足80%不斷提升到90%以上。為避免因氣化裝置激冷氣壓縮機的電機運行溫度升高，影響運行效率，技術人員通過利用液氮蒸發(fā)的方式，降低了電機運行溫度，用較少的花費保障了激冷氣壓縮機的運行效率。

    　“從去年到現(xiàn)在，我們已經(jīng)實施了100多項工藝技術改造，并且還將持續(xù)下去。”公司總經(jīng)理張水合說。同時，公司還進一步強化生產(chǎn)管理，建立以調(diào)度為中心的生產(chǎn)組織體系，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)步調(diào)一致、號令統(tǒng)一，并根據(jù)裝置運行中出現(xiàn)的各種狀況，及時調(diào)整工藝指標、優(yōu)化工藝操作，確保裝置穩(wěn)定運行。

    　一系列有效的措施，使公司甲醇裝置實現(xiàn)了長周期、高負荷穩(wěn)定運行。“6月3日至22日，我們累計生產(chǎn)甲醇3.64萬噸，平均日產(chǎn)已突破設計產(chǎn)能（裝置設計日產(chǎn)甲醇1818噸），達到1821噸，其中6月17日日產(chǎn)量創(chuàng)造了1846噸的最高值，同時各項運行數(shù)據(jù)均在正常范圍內(nèi)。”6月23日，張水合介紹，“今年前5個月，公司累計生產(chǎn)甲醇18.6萬噸，比去年同期多生產(chǎn)5.5萬噸，完成年計劃的39%，按照現(xiàn)在平均價格計算，一天的產(chǎn)值達300萬元。完成時間過半、任務過半的目標肯定沒問題。”