5月4日從巴陵石化獲悉，該公司對不同污水污染因子“取長補短”，積極探索優(yōu)化利用，變廢為寶。

    該公司化肥事業(yè)部合成新區(qū)污水中的氨氮主要來源于上游煤氣化裝置的副反應(yīng)，氨氮濃度受原料煤種、氣化反應(yīng)溫度和壓力等多重因素影響。這些污水一部分回收利用，一部分經(jīng)汽提塔分離器分離后氣體送入火炬裝置燃燒，液體送供排水事業(yè)部七里山生化車間污水裝置處理。

    雖然汽提塔分離器分離的液體每小時流量只有2噸，但氨氮濃度高達5000至8000毫克每升。而氮作為污水細菌的主要營養(yǎng)元素之一，又是該公司云溪片區(qū)生化處理裝置所缺乏的。對此，公司安環(huán)部門一直希望通過“取長補短”，將化肥事業(yè)部高濃度氨氮污水作為“營養(yǎng)液”，送云溪生化裝置處理，促使公司岳陽城區(qū)片和云溪片的污水雙雙達標(biāo)排放。

    4月上旬，該公司安環(huán)部組織化肥事業(yè)部和供排水事業(yè)部人員到合成氨裝置新區(qū)現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)將化肥合成新區(qū)的高氨氮污水送到云溪生化車間進行處理試驗�；�肥事業(yè)部快速行動，密切配合，對入廠人員進行安全教育，安排門衛(wèi)檢查后放行裝污水車輛，并對裝車現(xiàn)場進行必要的配管改造。4月中旬，承運車輛到達現(xiàn)場后，化肥事業(yè)部根據(jù)高濃度氨氮污水的特性，提出對槽車作相應(yīng)整改，做到槽車中間進污水、兩頭排氣，并將排氣用皮管接入堿性水中，將污水中揮發(fā)出來的氣體吸收，確保裝車及運輸過程安全環(huán)保受控。