陜化公司磷酸中氟回收利用項目（10萬噸磷酸濃縮項目）自2014年7月建成投產(chǎn)以來，系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，裝置產(chǎn)能大幅提升，磷酸過濾洗滌率及產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，為企業(yè)治虧創(chuàng)效走出困境奠定了基礎(chǔ)。
該公司磷銨系統(tǒng)自建成投產(chǎn)以來，歷經(jīng)幾次較大意義的革新，既有設(shè)備擴能方面的改造，也有生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，濃縮系統(tǒng)及裝置未進行過根本性的改造升級。原濃縮裝置規(guī)模較小，因此主要依靠控制高的稀磷酸濃度和維持低的濃磷酸濃度來滿足磷銨對濃磷酸產(chǎn)量的要求，同時在需要較高磷銨產(chǎn)量時輔以酸性料漿聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨的生產(chǎn)方式，以彌補濃磷酸產(chǎn)能的不足。這種生產(chǎn)組織方式雖然可以滿足當(dāng)時的生產(chǎn)形勢要求和市場需求，但在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量上存在諸多的弊端，諸如：不但造成磷酸萃取過濾工藝狀況較差、過濾洗滌率等指標(biāo)低下；同時，由于濃磷酸濃度較低，不但氟回收率很低、造成氟資源的大量流失，而且因濃磷酸中含氟量及其他雜質(zhì)含量過高，對后續(xù)磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成嚴重負面影響，磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)感較差。
近年來，由于原料磷礦質(zhì)量的下降，加之肥料市場對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求的不斷提高，企業(yè)對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的要求也在不斷提升，原有的生產(chǎn)模式、產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)遠不能滿足這種要求。要進一步提升磷酸二銨產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須對裝置進行升級改造。

2013年初，經(jīng)過對改造方案的多次修改和論證，決定實施磷酸中氟回收利用項目（10萬噸磷酸濃縮項目）。該項目從2013年8月23日開始破土動工，2014年7月1日開始進行設(shè)備的單機試車、系統(tǒng)的試壓試漏以及裝置的聯(lián)動試車，并于2014年7月29日投入運行。
隨著磷酸中氟回收利用項目的建成投運和對裝置的日趨完善，公司磷酸磷銨生產(chǎn)狀況發(fā)生了質(zhì)的飛躍。
磷酸二銨產(chǎn)能大幅增加。磷酸中氟回收利用項目的建成投運前，磷酸二銨采用純酸生產(chǎn)的月產(chǎn)量為12000－13000噸，自新裝置運行正常后，濃磷酸產(chǎn)量大幅提高，滿足了磷銨生產(chǎn)所需，與此同時，磷酸二銨月產(chǎn)量節(jié)節(jié)創(chuàng)高， 2014年8月，在磷酸中氟回收利用項目建成投運后的第一個月，磷銨完成產(chǎn)量14648.3噸，創(chuàng)造了純酸生產(chǎn)工藝下的歷史記錄。2015年，在確保二銨質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，采取多種增產(chǎn)措施，質(zhì)量穩(wěn)步升高，繼3月份月產(chǎn)16723.05噸，5月份實現(xiàn)16778.55噸的產(chǎn)量后，2015年10月份又實現(xiàn)磷酸二銨月產(chǎn)18469.1噸。
磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。新裝置正常運行后，隨著濃磷酸濃度的提高、磷酸中的氟等雜質(zhì)含量的降低，磷酸二銨產(chǎn)品透感提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯改善。
生產(chǎn)周期延長。磷酸中氟回收利用項目投運后，磷酸濃縮生產(chǎn)周期由原來的7-10天，延長到25天。
磷酸過濾洗滌率提高。新濃縮裝置運行情況正常后，由于濃縮裝置能力的大幅提高，將稀磷酸濃度由原來的23.5%以上降低到20%左右，使過濾洗滌率平均提高了0.5%，原料消耗進一步降低。
氟硅酸鈉產(chǎn)量提高。新濃縮裝置開車后，隨著濃磷酸濃度的提高，磷酸中氟的回收率相應(yīng)提高，氟硅酸鈉月產(chǎn)量由原來的30噸增加到目前的150噸左右。