運價上調、糧價下調、恢復征收增值稅……化肥和農資行業(yè)的一系列政策或形勢變化，使本就激烈的行業(yè)競爭更趨白熱化�；�肥企業(yè)如何以變應變，勇立潮頭？新洋豐的答案是，在全力拓展市場的同時，內挖潛力降成本。自9月份以來，新洋豐在生產系統(tǒng)提出“在原有基礎上噸肥下降20元”的降本目標，制定并嚴格執(zhí)行六大精細化管理措施和辦法，僅9、10兩個月就降本增效1730萬元。
　　首先，在二次加工肥的成本控制上，主抓配方管理。將總養(yǎng)分在過去基礎上下調0.2%；密切關注氮、磷、鉀原料市場情況，及時調整單養(yǎng)分，控制配方總成本；加強原料進廠關管理，確保原料的含量、計量、水分等達到驗收標準；加大合格率的考核力度，減少返工費用；通過班組、車間、綜合辦等各層級不定時抽查，確保成品計量在控制標準范圍內；加大清挖物和返料的消耗與考核力度，要求換配方產生的清挖物和返料必須在一周內處理完畢。綜合使二次加工肥噸肥成本下降20.84元。
　　其次，在基礎肥料的成本控制上，主抓配礦管理。模擬用礦成本，優(yōu)化礦石配比，并在確保成品質量的前提下兼顧溶解度；在磷銨生產過程中，確保生產效率，降低能耗指標，綜合使基礎肥料磷銨噸肥成本下降19.214元。
　　第三，在硫酸的成本控制上，主抓原料使用。對于硫磺使用單位，克服生產難度加大優(yōu)質優(yōu)價粉磺的使用量；對硫精砂使用單位，根據(jù)生產廢渣——紅渣的銷售行情，每周模擬硫精砂配礦成本，確保成本最優(yōu)；加大開車率的考核力度，控制各類能源和物料的消耗，綜合使硫酸成本每噸下降11.804元。
　　第四，在合成氨的成本控制上，主抓能耗和修理費用的控制。利用煤供大于求的市場行情，嚴把煤的進廠關，確保煤的采購滿足最佳生產工況；加大電和汽的管理，合理控制蒸汽使用和電度消耗；加強設備的日常維護和保養(yǎng)，計劃性延長設備使用周期，嚴格做好修舊利廢工作，綜合使合成氨成本每噸下降46.86元。
　　第五，在編織袋的成本控制上，主抓廢品率降低。優(yōu)化生產指標，在保證質量達標的前提下降低廢品率；細化各工段考核指標，對拉絲、圓織、彩印、覆膜等工段制定對應的考核辦法；對產出的不合格編織袋進行回收再造粒，生產噸袋和吊帶。
　　第六，在磷銨調度使用成本上，主抓物流方式和專用配方。針對基礎肥料（磷銨）生產基地緊貼資源地而建、二次加工肥生產基地緊貼銷售市場而建的實際情況，在磷銨的內部調用上，及時關注和核定鐵、汽、水運的價格，及時調整運輸方式，確保最低物流成本；在磷銨使用上，針對高塔和尿基肥料不同需求，分別在雷波新洋豐生產高塔專用磷銨、在新洋豐中磷生產尿基專用磷銨，降低成本。（李喬）