截至12月23日，神寧煤業(yè)集團煤化工分公司甲醇廠在提前一個半月完成今年產量任務的基礎上，順勢而上，科學組織生產，強化運行管理，生產甲醇94.95萬噸，超計劃9.95萬噸，甲醇產量實現連續(xù)六年增長。
自投產以來，甲醇廠在生產組織、技術管理、設備檢修等工作上持續(xù)挖潛加力，生產管理不斷優(yōu)化，裝置運行也日趨穩(wěn)定。今年，該廠緊緊圍繞產量任務目標，從生產源頭入手，加強對原料煤煤質監(jiān)控，采取聯(lián)動機制，定期了解煤礦生產、洗煤廠運行等信息，對原料煤和燃料煤進行科學配比，保證煤質符合氣化爐和鍋爐燃燒要求；在化工原輔材料使用上，采取總量控制手段，全程跟蹤新藥劑試用，量化藥劑使用效果，保證裝置運行時間。
對影響裝置長期運行的“瓶頸”問題，該廠給予重點關注，鍋爐裝置2014年泄漏8次，通過專項攻關，實施增加鍋爐防磨梁，延長了鍋爐運行周期，2015年僅泄漏一次；對208A發(fā)電機進行改造，解決了裝置無法滿負荷運行的問題，首次實現滿負荷運行；對裝置儀表自控率進行專題攻關，裝置自控率提高至93.83%，從根本上減少了誤操作。
在設備管理方面，加強設備日常維護保養(yǎng)，合理安排氣化爐、鍋爐檢修時間，提高檢修質量，確保氣化爐、鍋爐備用時間，保證生產穩(wěn)定運行。同時，做好鍋爐和氣化爐的倒爐，通過開停車限時考核，縮短開停車時間，延長裝置有效運行時間。強化裝置的檢修深度，建立設備運行臺賬，定期檢查，總結經驗，從以往“救火式的搶修”轉變?yōu)橛媱潤z修，以往裝置都是一年一大修，現在兩套甲醇裝置和一套聚甲醛裝置均實現了兩年一大修，極大地減少了停工檢修對生產造成的影響，為甲醇產量連年增長奠定了堅實基礎。