兗礦魯南化工公司全力推進(jìn)生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化、節(jié)能降耗等降本項(xiàng)目攻關(guān)，通過(guò)技術(shù)改造，將西廠區(qū)副產(chǎn)的低壓蒸汽引至丁醇車(chē)間回收利用，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)為促進(jìn)社會(huì)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。

    由于系統(tǒng)負(fù)荷提升，魯南化工公司西廠區(qū)甲醇凈化變換氣廢鍋和燃?xì)鈴U鍋副產(chǎn)的0.5兆帕蒸汽存在每小時(shí)約10～15噸的蒸汽放空，造成熱源浪費(fèi)。該公司生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)西廠區(qū)整體公用工程平衡情況，組織有關(guān)工程技術(shù)人員反復(fù)論證，提出將副產(chǎn)的0.5兆帕蒸汽引至丁醇車(chē)間，替代部分由1.2兆帕蒸汽管網(wǎng)減壓到0.25兆帕的再沸器使用。10月初，該公司召開(kāi)蒸汽利用改造項(xiàng)目工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，就設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工程施工、管道試壓吹除、儀表調(diào)試、項(xiàng)目驗(yàn)收投運(yùn)、安全監(jiān)察等問(wèn)題進(jìn)行安排部署。隨后，管道防腐和預(yù)制工作緊鑼密鼓進(jìn)行，管廊施工全面展開(kāi)，經(jīng)過(guò)為期一個(gè)半月的緊張施工，該項(xiàng)目于12月12日11:20分順利投運(yùn)。目前，經(jīng)過(guò)丁醇車(chē)間的精心調(diào)節(jié)，全部回用放空的0.5兆帕蒸汽后，改造后的蒸汽管網(wǎng)儀表調(diào)節(jié)閥由原來(lái)的74%開(kāi)位調(diào)整到目前的5%開(kāi)位，每小時(shí)回收蒸汽9.8噸，每噸丁醇產(chǎn)量的蒸汽消耗由原來(lái)的2480千克降低到1903千克，噸丁醇制造成本降低46元,實(shí)現(xiàn)技改創(chuàng)效。