總投資2700萬元、歷時(shí)一年、占地面積為1400m2，由臨沂正大熱能研究所和長(zhǎng)沙鍋爐廠有限責(zé)任公司共同開發(fā)研制，由江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)公司承建的蒸汽產(chǎn)量75噸/小時(shí)的三廢混燃余熱鍋爐，于11月4日0：00在我公司正式投入運(yùn)行。該工程的投用不但減少了生產(chǎn)過程中廢氣、廢物的排放量，節(jié)約了大量的能源，還大大減輕了生產(chǎn)廢物對(duì)環(huán)境的污染。至此，公司造氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的造氣廢渣、廢灰和廢氣得到充分利用，合成、氨回收馳放氣及小氣柜氣體全部回收利用，標(biāo)志著我公司在實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和節(jié)能減排方面又上一個(gè)新臺(tái)階。

   該項(xiàng)目是廢氣、廢渣回收余熱鍋爐建設(shè)工程，是利用造氣吹風(fēng)氣、合成氨馳放氣等廢氣中可燃燒成分和造氣工段爐渣中可燃燒成分，通過在混燃爐中燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔�，利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，工藝生產(chǎn)路線新型合理。2014年5月，項(xiàng)目批準(zhǔn)；2014年6月～2014年7月：完成立項(xiàng)、可行性研究報(bào)告及審查；2014年8月～2014年9月；完成初步設(shè)計(jì)及審查；2014年8月～2014年10月：完成施工圖設(shè)計(jì)，主要設(shè)備采購定貨；2014年10月～2015年1月：土建施工；2014年10月～2015年2月；設(shè)備就位，工藝，電氣，自控系統(tǒng)安裝。公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該項(xiàng)工程非常重視，在多次會(huì)議上作出強(qiáng)調(diào)，并多次深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地辦公。市領(lǐng)導(dǎo)也對(duì)三廢爐工程建設(shè)給予關(guān)注，火熱的夏季親臨施工現(xiàn)場(chǎng)“送清涼”。工程總指揮李兆軍、周維峰跟在現(xiàn)場(chǎng)，全程協(xié)調(diào)指揮監(jiān)管，及時(shí)解決工程建設(shè)中出現(xiàn)的問題。建防公司、機(jī)修廠和熱電廠三家精誠(chéng)協(xié)作，放棄了節(jié)假日和休息日，在現(xiàn)場(chǎng)摸爬滾打，出力流汗。10月1日，工程完工，開始進(jìn)入整體調(diào)試工作，經(jīng)過烘爐、煮爐、沖管等各項(xiàng)工作的順利結(jié)束，11月4日正式投入生產(chǎn)。

   三廢爐正常投用，每小時(shí)可外送蒸汽75T，溫度為485℃，額定蒸汽壓力為5.29Mpa。據(jù)統(tǒng)計(jì)，可回收利用造氣12臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣、2500Nm3/h各種弛放氣，消耗造氣爐渣2.1萬噸、煤末1.5萬噸，可產(chǎn)生蒸汽50萬噸，節(jié)約標(biāo)煤約3萬噸，年節(jié)約資金2100萬元，持續(xù)推動(dòng)了企業(yè)的降耗增效，同時(shí)給其它幾臺(tái)鍋爐的大修改造提供時(shí)間上的保障。