從陜化公司傳來(lái)喜訊，截止10月31日24時(shí)，陜化復(fù)肥公司月產(chǎn)磷酸二銨18469.1噸，圓滿超額完成當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)，創(chuàng)出了自建廠以來(lái)磷酸二銨月產(chǎn)最高紀(jì)錄。

為確保全年生產(chǎn)任務(wù)順利完成，第三季度，陜化復(fù)肥公司仔細(xì)分析可能影響產(chǎn)量的各種因素，通過完善生產(chǎn)方案，不斷優(yōu)化工藝狀態(tài)，細(xì)化過程管理等手段，使市場(chǎng)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，以班產(chǎn)促日產(chǎn)，以高開車率保月產(chǎn)。
濃磷酸的充足供應(yīng)，是完成磷酸二銨生產(chǎn)任務(wù)的前提。為使?jié)饬姿峁��?yīng)滿足磷銨生產(chǎn)需求，該公司一方面穩(wěn)定濃縮生產(chǎn)負(fù)荷，確保濃磷酸指標(biāo)的連續(xù)穩(wěn)定；一方面不斷加強(qiáng)對(duì)過濾系統(tǒng)的工藝控制，在稀磷酸產(chǎn)量和指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，努力提高轉(zhuǎn)化率和洗滌率等指標(biāo)合格率。磷銨裝置計(jì)劃停車時(shí)，通過向一銨酸儲(chǔ)槽倒送濃磷酸，確保新濃縮負(fù)荷的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。新濃縮裝置計(jì)劃停車熱洗時(shí)，就提前組織老濃縮裝置開車生產(chǎn)。

磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)，正常連續(xù)開車一個(gè)周期約為7至8天。影響磷銨裝置運(yùn)行周期的主要因素有兩個(gè)：一是料漿管線周期性結(jié)垢造成料漿輸送量下降，必須定期計(jì)劃停車熱洗管線；二是尾氣排風(fēng)機(jī)葉輪周期性結(jié)疤，必須定期停車清理打疤。7月份以來(lái)，復(fù)肥公司通過分布實(shí)施料漿管線擴(kuò)能改造和料漿泵進(jìn)口過濾器改型改造，使磷銨系統(tǒng)連續(xù)開車一個(gè)周期延長(zhǎng)到10至12天。10月份，該公司積極想辦法，通過定期切換備用料漿泵、定期清理料漿泵進(jìn)口過濾器的方法，減少管線結(jié)垢，預(yù)防噴咀堵塞，努力延長(zhǎng)裝置開車周期。9月28日至10月15日，磷銨裝置在保證日產(chǎn)600噸以上生產(chǎn)負(fù)荷的前提下，連續(xù)開車17天，刷新了裝置開車的歷史記錄。針對(duì)尾氣風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)疤問題，該公司加強(qiáng)風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水的過程監(jiān)管，每天三次定時(shí)沖洗，減小尾氣中夾帶的粉塵含量，預(yù)防葉輪結(jié)疤增厚造成的設(shè)備振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期。
此外，該公司還加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)返料量的管控和設(shè)備運(yùn)行的巡回檢查，預(yù)防設(shè)備故障或返料堵塞造成的非計(jì)劃停車。編制了《磷銨日產(chǎn)600噸以上生產(chǎn)組織方案》和《磷銨系統(tǒng)粒度控制操作要點(diǎn)》，逐個(gè)班組、逐個(gè)崗位組織培訓(xùn)教育，努力提高過程控制的能力。指派調(diào)度員每個(gè)班次在磷銨控制室蹲點(diǎn)值班，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)組織各方力量集中解決，為進(jìn)一步優(yōu)化磷銨的過程管理，提高磷銨開車率夯實(shí)了基礎(chǔ)。