近日，為全面提升精細(xì)化管理水平，煤化工公司合成氨車間自主研發(fā)一套物資管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)常用物資進(jìn)行規(guī)范管理，進(jìn)一步促進(jìn)車間內(nèi)部物資管理規(guī)范化、精細(xì)化、科學(xué)化。自該系統(tǒng)10月份使用以來，數(shù)據(jù)顯示閥門墊片共消耗54件，專用工具借還18次，46#汽輪機(jī)油出現(xiàn)零庫存，該系統(tǒng)對所有物資領(lǐng)用情況作以詳細(xì)記錄。

    煤化工公司處于困難時期，加之廠區(qū)狹長，辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域距離遠(yuǎn)，員工往往因?yàn)閷ふ乙粋�配件在各一級和二級庫房內(nèi)協(xié)調(diào)，要消耗時間在30分鐘以上，為了有效節(jié)約時間，提高工作效率，減少物資積壓，降低資金占用率，合成氨車間合成工段長趙文浩利用自己計(jì)算機(jī)知識，自己琢磨發(fā)明了一套物資管理系統(tǒng)，“起初還是我看到兄弟單位物資超市采用系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理，我就開始琢磨什么時候我們車間內(nèi)部也能實(shí)現(xiàn)型號一輸入，系統(tǒng)一查詢，信息一覽清呢？這個系統(tǒng)還在試運(yùn)行，今后我還要結(jié)合車間實(shí)際情況，逐步規(guī)范完善”趙文浩道出他的初衷。

    合成氨物資管理系統(tǒng)共有分類管理、物資管理、出庫管理、入庫管理等8個類別，主要對合成氨二級庫房上萬件物資按照類別、作用、型號分為了工器具、油漆類、專用工具、閥門、墊片、油品等六大類。所有入庫物資實(shí)現(xiàn)了庫存可視化和物資條碼管理，避免了手動入庫、出庫、盤庫的記錄誤差，提高了物資管理的效率。有效打破了工段、部門之間的信息壁壘，做到信息共享，物資一旦在平臺上領(lǐng)用或入庫，就可以被所需要的部門查閱，信息反饋迅速。其他車間也可以隨時查閱倉庫是否有他們需要的物資，可實(shí)現(xiàn)全廠物資共享。物資信息的獲取方式從被動式變?yōu)橹鲃邮�，管理員可以隨時獲取需要的物資數(shù)據(jù)。每到月末，系統(tǒng)可清晰地統(tǒng)計(jì)出哪些設(shè)備或部位容易出問題，哪些物資屬于易耗品，哪些備件出現(xiàn)零庫存，同時，利用消耗分析功能可直觀的看到車間每月的物資消耗，也為各工段、各班組的消耗核算提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來源。把消耗值精細(xì)到班組一級，實(shí)時反應(yīng)出每班的消耗，使合成氨車間物資管理精細(xì)化水平邁上新臺階。

    “該系統(tǒng)的應(yīng)用不僅是員工開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動的一個具體表現(xiàn)，也是困難時間職工發(fā)揮工作積極性、主動性的精神體現(xiàn)，能把工作的事當(dāng)成自己的事，能把企業(yè)的事看成家里的事，這是當(dāng)前煤化工公司每位員工必須做的，只有大家擰成一股繩，從點(diǎn)滴做起，從自身做起，相信美好的明天會很快到來！”該公司黨委副書記趙成平對合成氨物資管理系統(tǒng)給予了高度評價。