晉巨公司9月份生產(chǎn)業(yè)績喜人：公司生產(chǎn)總氨3.38萬噸，日產(chǎn)量達1126噸，月產(chǎn)量創(chuàng)下歷史新高。
    “在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢下，能取得這么好的成績，主要得益于我們的系統(tǒng)思維和精益管理。”該公司副總經(jīng)理潘毅剛告訴記者，整個9月份，公司根據(jù)市場的變化，及時落實“壓醇保氨提尿素”的生產(chǎn)組織原則，做好煤氨、甲醇兩大系統(tǒng)的生產(chǎn)平衡，使各生產(chǎn)裝置實現(xiàn)高負荷經(jīng)濟運行。
    提高裝置的經(jīng)濟運行質(zhì)量，造氣和氣化兩個“氣頭”的穩(wěn)定運行是關(guān)鍵。造氣車間以煤氣爐的穩(wěn)定運行和系統(tǒng)優(yōu)化為抓手，著力做好設(shè)備維護保養(yǎng)和消缺整改工作，并加強對影響產(chǎn)量的關(guān)鍵性指標(biāo)進行調(diào)整和固化；氣化車間則從裝置高負荷長周期穩(wěn)定運行入手，針對料漿輸送管道、氣化爐激冷室等設(shè)備容積堵的缺陷，積極開展技術(shù)攻關(guān)，并通過優(yōu)化料漿成份配比和滿液操作等手段，使裝置實現(xiàn)全月高負荷穩(wěn)定運行。
    為了提高產(chǎn)量，沖刺三季度，該公司干部以“一分部署、九分落實”的勁頭，在生產(chǎn)工作中出實招、出硬招、出新招。變換車針對系統(tǒng)阻力高，制約負荷提升的“頑疾”，通過實施變脫塔改造、常脫塔清洗、脫硫溶液組份調(diào)優(yōu)等手段，有效降低了系統(tǒng)阻力；甲醇車間則通過對氣柜振動、醇壓機打氣量、變壓吸附裝置弛放氣高等問題進行攻關(guān)改造，使甲醇裝置實現(xiàn)了班產(chǎn)量100噸以上的高負荷生產(chǎn)模式。