南京化學(xué)工業(yè)有限公司合成氨部對(duì)影響系統(tǒng)中氫氣收率的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析并采取針對(duì)性措施，今年以來(lái)，該部將PSA系統(tǒng)提取率由去年12月份的89.12%提高到了月均92%以上，1-8月份，同比節(jié)約氫氣成本1000余萬(wàn)元。
    今年年初，該部將公司9萬(wàn)噸/年制氫系統(tǒng)開(kāi)車(chē)以來(lái)系統(tǒng)中的氫收率以及解析氣損耗等數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氫氣回收率有約10%左右的提升空間。部門(mén)成立專題小組，將提升PSA系統(tǒng)提取率作為攻關(guān)目標(biāo)，努力提高氫氣收率，降低成本，增加效益。
    該部運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型方法，在周檢的基礎(chǔ)上，制定對(duì)策，推進(jìn)PSA提取率提升。根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀、PSA設(shè)計(jì)特性，以及國(guó)內(nèi)其它同類(lèi)裝置生產(chǎn)情況，部門(mén)技術(shù)人員優(yōu)化了氫氣提純程序控制系統(tǒng)，使氫氣的產(chǎn)量達(dá)到了63000Nm3/h，CO的指標(biāo)控制在10ppm以下，有效提高了系統(tǒng)氫收率。
    6月份以來(lái)，結(jié)合制氫系統(tǒng)大修，該部還積極進(jìn)行了系統(tǒng)消缺和優(yōu)化工作。對(duì)1#PSA進(jìn)行消缺同時(shí)對(duì)2#PSA進(jìn)行改造，對(duì)C、D、E三個(gè)塔的封頭進(jìn)行了檢查，更換蓄能器橡膠皮囊，補(bǔ)裝吸附塔吸附劑，保障了PSA系統(tǒng)氫氣收率的穩(wěn)定。系統(tǒng)開(kāi)車(chē)以來(lái)，8月份單月即增加效益200余萬(wàn)元。