自5月份開(kāi)展“五小”改革以來(lái)，晉開(kāi)公司二分公司掀起了降耗增效的熱潮，大量投資少、見(jiàn)效快的小改小革發(fā)揮出良好的效果。近日，二分公司對(duì)低溫甲醇洗制冷系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，成功實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)低溫甲醇洗運(yùn)行，月節(jié)約3.8 Mpa過(guò)熱蒸汽約20000噸，大大降低合成氨系統(tǒng)的蒸汽消耗。
    二分公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目制冷工段采用兩臺(tái)低溫甲醇洗冰機(jī)為低溫甲醇洗和空分提供冷量，正常生產(chǎn)時(shí)兩臺(tái)冰機(jī)同時(shí)運(yùn)行。自開(kāi)車(chē)以來(lái)，二分公司生產(chǎn)技術(shù)部、凈化車(chē)間、合成車(chē)間不斷對(duì)低溫甲醇洗制冷系統(tǒng)進(jìn)行探索，力求壓縮成本支出，減少資源浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)不斷的嘗試，最終實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)冰機(jī)運(yùn)行。
    此項(xiàng)優(yōu)化獨(dú)辟蹊徑，從優(yōu)化制冷系統(tǒng)冷量補(bǔ)充、提高冰機(jī)的制冷負(fù)荷、保證氨蒸發(fā)器的制冷效率、優(yōu)化冷量分配入手，溴化鋰制冷技術(shù)在低溫甲醇洗工段、冰機(jī)氨冷凝系統(tǒng)的應(yīng)用，為系統(tǒng)提供了新的冷量源；將低溫甲醇洗冰機(jī)的轉(zhuǎn)速升到額定最高轉(zhuǎn)速，全關(guān)防喘振閥，大幅提高冰機(jī)的制冷負(fù)荷；提高去低溫甲醇洗工段氨蒸發(fā)器供氨壓力，保證了氨蒸發(fā)器的制冷效率；低溫甲醇洗、液氮洗等工段的冷量分配的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)冷量合理化分配。
    優(yōu)化后，實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)低溫甲醇洗冰機(jī)運(yùn)行。單臺(tái)冰機(jī)運(yùn)行時(shí)，合成氨系統(tǒng)的負(fù)荷從設(shè)計(jì)的50%達(dá)到了95%。減開(kāi)一臺(tái)冰機(jī)，每小時(shí)可節(jié)約30噸3.8Mpa 的過(guò)熱蒸汽，每月節(jié)約成本約200多萬(wàn)元。