近期，陜化公司對(duì)氣化車間四臺(tái)磨煤機(jī)陸續(xù)進(jìn)行全面技改整修，最終實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)磨煤機(jī)供應(yīng)兩臺(tái)氣化爐高負(fù)荷運(yùn)行，使三臺(tái)磨煤機(jī)供應(yīng)兩臺(tái)氣化爐運(yùn)行狀況成為歷史，大大地降低了生產(chǎn)電耗成本，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
    氣化裝置在合成氨生產(chǎn)工序中處于“龍頭”地位，磨煤機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定與否對(duì)后續(xù)工段生產(chǎn)有著舉足輕重的作用。氣化磨煤機(jī)屬于濕式棒磨機(jī)，工作原理是通過磨機(jī)本身的高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒內(nèi)部的鋼棒對(duì)進(jìn)入的原煤進(jìn)行碾壓研磨，與水、添加劑混合制成合格的水煤漿，進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。

    氣化裝置自2012年投運(yùn)以來，由于對(duì)新設(shè)備和對(duì)新工藝狀況熟悉程度不夠，磨機(jī)漏點(diǎn)多故障率高檢修頻繁，造成磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)好時(shí)壞，一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)常要三臺(tái)磨機(jī)才能維持住兩臺(tái)氣化爐高負(fù)荷運(yùn)行。針對(duì)此情況，在維持生產(chǎn)的同時(shí)，氣化車間陸續(xù)派技術(shù)人員到兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，學(xué)人之長(zhǎng)、補(bǔ)己之短，不斷“充電”。經(jīng)過多次專題會(huì)論證，制定出“兩步走”戰(zhàn)略方案，一是請(qǐng)廠家技術(shù)人員來廠授課，傳授設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)，制定出磨機(jī)檢修程序標(biāo)準(zhǔn)，提高檢修質(zhì)量；從2014年7月至2015年4月，逐臺(tái)對(duì)磨機(jī)嚴(yán)格按照程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，全面檢查測(cè)厚襯板，更換緊固螺栓，對(duì)內(nèi)部襯板間隙焊接加固；對(duì)磨機(jī)主電機(jī)、磨機(jī)軸承、大齒圈、減速機(jī)、油泵站等主要設(shè)備仔細(xì)檢查檢修，定期更換潤(rùn)滑油等，徹底消除了磨機(jī)漏漿問題，高標(biāo)準(zhǔn)的檢修質(zhì)量為磨機(jī)后續(xù)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二是學(xué)習(xí)渭化經(jīng)驗(yàn)并與設(shè)備生產(chǎn)廠家溝通聯(lián)系補(bǔ)加磨機(jī)鋼磨棒數(shù)量，使鋼磨棒總重量由原來的85噸增加到90噸，增大了磨機(jī)的磨煤能力，提高了制漿效率。
    據(jù)悉，截止8月底，經(jīng)過4個(gè)月連續(xù)監(jiān)控運(yùn)行，磨機(jī)故障率大大降低，氣化裝置一直處于兩臺(tái)磨機(jī)供兩臺(tái)氣化爐運(yùn)行的優(yōu)化態(tài)勢(shì)。經(jīng)測(cè)算，一臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行的總功率為1330kw，少開一臺(tái)磨機(jī)一年可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)600萬多元，電耗成本顯著下降，為企業(yè)降本增效作出了貢獻(xiàn)。