為不斷降低生產(chǎn)消耗，提升裝置經(jīng)濟運行質(zhì)量，晉巨公司加快“四新”技術(shù)的應(yīng)用和推廣，積極組織力量對生產(chǎn)裝置進行技改創(chuàng)新，挖掘降本潛力，提升企業(yè)的創(chuàng)效水平。
    該公司變換車間煤氣風(fēng)機經(jīng)過汽輪機改造后，有效降低了設(shè)備的電耗，但隨著該公司煤氨系統(tǒng)產(chǎn)能的不斷提升，煤氣風(fēng)機的能力已經(jīng)不能很好的滿足后系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。為此，今年7月份，該公司及時組織專業(yè)技術(shù)人員對煤氣風(fēng)機汽輪機進行技術(shù)改造，通過增加汽輪機蒸汽噴頭等措施，有效解決了風(fēng)機能量不足的問題，為系統(tǒng)高負荷生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
    造氣車間生產(chǎn)消耗占晉巨公司生產(chǎn)總消耗的60%，為降低消耗，該車間從煤耗入手，加大煤氣爐的技術(shù)改造。今年8月初開始，該車間對5號煤氣爐進行了為期18天的大修技改，對爐條機、爐底盤等實施技術(shù)改造，以提高裝置負荷降低消耗；同時，該車間還對4號型煤爐進行為期40天的技改，通過對上氣道的改造，降低型煤了的消耗。
    該公司還把降本增效的目光緊盯在了優(yōu)化生產(chǎn)裝置經(jīng)濟運行模式上，通過實施工藝變更和小改小革，提高裝置的經(jīng)濟運行效率，降低生產(chǎn)消耗。