今年上半年，三寧公司供氨車間在氮肥廠比較管理中名列榜首，其中最引人注目的是該車間純堿、栲膠、釩等3項(xiàng)工藝消耗交去年同期分別下降44.28%、54.05%、65.96%。
    該車間主任彭維偉介紹：我們車間對(duì)標(biāo)管理的是尿素廠凈化車間，學(xué)習(xí)其好的管理、操作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合車間的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，取得了快速的實(shí)效。
    據(jù)了解，該車間主要通過優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗，從而降低成本。合理控制純堿、栲膠、五氧化二釩。今年以來(lái)，1#脫硫系統(tǒng)因前靜電除焦設(shè)備故障，再生效果差，飛泡量大，給環(huán)保工作也帶來(lái)很大的難度。該車間根據(jù)現(xiàn)狀，在噴杯管道上連接一個(gè)取樣閥，在取樣嘴前接一根橡膠管道到再生槽溢流孔噴射堿液，這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的改造，徹底解決了飛泡沫問題，美其名曰“消泡神器”。
    他們對(duì)堿液過濾機(jī)清液回收管道進(jìn)行了改造，將清液回到2#脫硫系統(tǒng)的接到脫硫泵進(jìn)口，出口上加裝一個(gè)DN50球閥，即給操作帶來(lái)方面，又在環(huán)保方面上升一大步。穩(wěn)定再生溢流，控制好清液回收量。隨著氣溫上升，清液溫度高易產(chǎn)生副反應(yīng)，該車間商議后對(duì)收集桶進(jìn)行改造，增加一個(gè)收集桶，在堿液冷卻器開溢流口，增強(qiáng)循環(huán)降溫效果，定期對(duì)收集桶、堿液冷卻器進(jìn)行清挖。堅(jiān)持系統(tǒng)查漏，杜絕系統(tǒng)跑、冒、滴、漏，減少堿液浪費(fèi)。
    在平時(shí)工作中，該車間根據(jù)成分變化及時(shí)調(diào)整工藝物料加入量，做好健全工藝臺(tái)賬，為工藝控制提供良好的數(shù)據(jù)，有利于成分變化進(jìn)行分析，達(dá)到了節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)；上半年消耗統(tǒng)計(jì)，達(dá)到純堿0.75Kg/TNH3、栲膠0.046Kg/TNH3、五氧化二釩0.0063Kg/TNH3的低耗水平。