"今年上半年液氨產(chǎn)量比去年同期超出1.2萬多噸，相當于多干半個多月的活。"

"今年上半年液氨產(chǎn)量比去年同期超出1.2萬多噸，相當于多干半個多月的活。"合成氨廠廠長張紅梅說起來之不易的成績，難掩興奮之情。1至6月份，該廠累計生產(chǎn)液氨149699噸，為年計劃的55.1%,實現(xiàn)時間過半、完成任務過半的目標。

精細化管理和技術(shù)創(chuàng)新是合成氨廠一直修煉的兩項基本功。年初以來，該廠從裝置高負荷平穩(wěn)運行入手，將產(chǎn)量消耗等各項任務指標層層分解，層層落實，細化考核。通過輪班"一條龍"勞動競賽，開展比學趕幫超活動；認真排查整改隱患，調(diào)優(yōu)系統(tǒng)經(jīng)濟運行方式，嚴格監(jiān)控氧煤比、氫氮比等一些關(guān)鍵性指標，把生產(chǎn)波動影響因素降至最低，力求實現(xiàn)增產(chǎn)的同時，把消耗降下來。

工藝方面，該廠認真做好原料煤的分析和記錄，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)波動及時匯報并進行系統(tǒng)調(diào)優(yōu)。各輪班嚴密監(jiān)控棒磨機運行情況，確保煤漿濃度大于60%;嚴格控制氣化爐溫度等重要指標，及時掌握燒嘴霧化效果，加強燒嘴系統(tǒng)和水系統(tǒng)優(yōu)化操作，使有效氣含量大于79%,促進液氨產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高。2月份，液氨最高日產(chǎn)達955噸。針對氣化爐激冷環(huán)堵塞、急冷水流量降低、工藝氣管線堵渣結(jié)垢等"頑疾",該廠集思廣益，通過小技改小技措，采取安全有效的工藝手段，逐一將問題化解，進一步提高了氣化爐運行周期，連續(xù)運行時間達119天。為解決低溫甲醇洗單元T0501塔制約高負荷生產(chǎn)的"瓶頸",該廠技術(shù)人員在維持生產(chǎn)的基礎上，通過向外借鑒、自己摸索等方式，尋求最佳操作模式，找準操控平衡點，最大限度提高工藝氣的處理能力。

設備管理方面，該廠嚴把現(xiàn)場施工檢修質(zhì)量關(guān)、驗收關(guān)、結(jié)果考核關(guān)，減少重復檢修次數(shù)，臨時搶修不過夜。在此基礎上，他們還對氣化爐燒嘴頭部進行抗熱輻射改造，使燒嘴運行周期由過去40天提高到75天，減少了倒爐次數(shù)，節(jié)省了檢修費用，同時創(chuàng)下國內(nèi)同類型企業(yè)煤氣化燒嘴運行紀錄。對于換熱器泄漏、煤氣化裝置中閥門內(nèi)漏、Q6006在線分析儀表長時間不好用等問題，他們在安排專人負責落實的同時，加強現(xiàn)場各崗位操作人員對一般設備故障的檢查、判斷、維護，做好氣化爐燒嘴、破渣機、E0701等關(guān)鍵設備的安全監(jiān)控和運行分析記錄，實現(xiàn)設備預知性維修，確保生產(chǎn)裝置處于穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)運行態(tài)勢。

對于下半年工作，廠長張紅梅表示要繼續(xù)加大技改力度，解決生產(chǎn)難題，減少設備故障，開足馬力，優(yōu)化運行，節(jié)能降耗，力爭完成年度目標。