截至6月28日,中原大化甲醇生產(chǎn)裝置已累計完成節(jié)能量4848.22噸標煤,為全年目標任務的81%,與此同時,該裝置噸甲醇綜合能耗由2014年的1.75噸下降為1.716噸,同比下降3.7%,為全年節(jié)能降耗、提質(zhì)增效目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。
以體系建設為平臺,夯實節(jié)能減排基礎。2015年,該公司甲醇事業(yè)部以蒸汽動力廠為試點,將能源管理體系建設引入基層,由能源管理專家駐廠指導,對各運行班組進行培訓,制訂能源管理方案,明確能源指標控制,并對所存在的問題逐一進行整改,杜絕“習慣性”能源浪費。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,自實行能源管理以來,燃料煤耗逐月降低,今年前5個月,甲醇折標燃料煤耗同比下降6%。
以技術改造為手段,挖掘節(jié)能降耗潛力。在開展“提質(zhì)增效對標競賽”活動中,該公司甲醇事業(yè)部通過實施“空分分子篩升級改造”、“中水回收利用”等節(jié)能技改項目,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗、節(jié)約增效。其中,“空分分子篩升級”項目實施半年來,已累計節(jié)約中壓蒸汽905噸,節(jié)約資金13萬元。中水回用裝置投運僅一個月,就節(jié)約原水7.2萬噸,不僅減少了污水的排放量,而且減少水費支出19萬元。
以科學調(diào)度為重點,提升節(jié)能增效水平。“強化裝置運行過程中各系統(tǒng)的‘無縫’銜接,避免生產(chǎn)中的物料浪費”,是中原大化實現(xiàn)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的重要“法寶”。記者從該公司甲醇事業(yè)部了解到,在今年3月份甲醇裝置計劃檢修期間,事業(yè)部與公司生產(chǎn)調(diào)度室充分溝通,在有效防止換熱器預膜失效的前提下,減少循環(huán)水泵運行臺數(shù),節(jié)電6萬千瓦時,減少電費支出4.32萬元。在裝置正常運行期間,該事業(yè)部將熱風爐運行所需燃料由天然氣改為裝置尾氣,僅此一項,每天就節(jié)約天然氣7200立方米,為企業(yè)增效1.41萬元。