近日，晉豐聞喜分公司邀請(qǐng)南京頓先化工公司專(zhuān)家對(duì)其專(zhuān)利技術(shù)——可控移熱變換工藝進(jìn)行切磋與交流。

南京頓先開(kāi)發(fā)的新型節(jié)能深度轉(zhuǎn)化可控移熱變換工藝達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該工藝大幅縮短流程，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)、工程投資、裝置運(yùn)行成本，新工藝可使現(xiàn)代大型煤化工變換工段的投資降低30%以上，運(yùn)行周期延長(zhǎng)3倍。為公司8萬(wàn)噸傳統(tǒng)煤化工變換裝置節(jié)能改造提供技術(shù)支持。

專(zhuān)家介紹，變換反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng)，初期主要受動(dòng)力學(xué)控制、末期主要受熱力學(xué)控制，為保證變換反應(yīng)速率及催化劑的使用安全，必須及時(shí)將變換反應(yīng)熱移出催化劑床層。傳統(tǒng)的變換工藝均采用多段絕熱+多段冷激或間接換熱的方式移去反應(yīng)熱，存在諸多問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代煤化工需求。特別是當(dāng)CO>30%時(shí)，絕熱反應(yīng)器就要分段更多，因此系統(tǒng)流程長(zhǎng)、設(shè)備多、投資大、操作難度也較大，同時(shí)極易發(fā)生超溫甚至燒毀催化劑。而且分為多段反應(yīng)后，變換熱能回收分散，利用率也降低�？煽匾茻嶙儞Q工藝適用于CO含量>30%的工況。該工藝巧妙利用了水相變時(shí)要大量吸熱的特點(diǎn)，在變換反應(yīng)器內(nèi)置多組水管束，既實(shí)現(xiàn)了及時(shí)移走變換反應(yīng)熱的目的，又可集中變換反應(yīng)、集中回收變換反應(yīng)熱，副產(chǎn)高品位蒸汽，且操作簡(jiǎn)便，有效解決了催化劑床層易超溫的問(wèn)題，是一個(gè)節(jié)能、增效、投資省的節(jié)能新工藝。

同時(shí)，可控移熱變換工藝還使變換工段的操作更簡(jiǎn)捷方便，即只需控制汽包內(nèi)的蒸汽壓力即可控制變換爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，控制蒸汽加入量即可控制變換爐出口的CO含量，從而使變換工段運(yùn)行更穩(wěn)定、可靠。