今年1至5月份，氮肥廠(chǎng)生產(chǎn)總氨24.72萬(wàn)噸，同比上升40.6%，平均日產(chǎn)總氨達(dá)到1630噸以上，煤耗控制在1400Kg/tNH3以下，電耗在1030KWh/tNH3以?xún)?nèi)，達(dá)到了高產(chǎn)、低耗的生產(chǎn)目標(biāo)。為保障系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行，氮肥廠(chǎng)主要在4個(gè)方面努力創(chuàng)造條件：

1）對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行改造

新上6M50壓縮機(jī)活塞桿、十字頭與活塞桿連接螺栓斷裂等問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)生產(chǎn)效率。壓縮車(chē)間在經(jīng)過(guò)分析討論后對(duì)壓縮機(jī)一、二段活塞及支撐環(huán)、十字頭連接螺栓等部位進(jìn)行了改造，至今六臺(tái)6M50壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，活塞桿、十字頭連接螺栓沒(méi)有出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，使得壓縮機(jī)出勤率達(dá)到97%以上，單機(jī)產(chǎn)出在7.4 tNH3/h以上。

2）合理控制電力負(fù)荷，減少壓縮機(jī)倒機(jī)次數(shù)

氮肥廠(chǎng)自改造以后，因電力負(fù)荷原因，設(shè)計(jì)部分壓縮機(jī)可由CPL供電，在蒸汽緊張尿素廠(chǎng)發(fā)電機(jī)發(fā)電量不足時(shí)，為保證2#3#主變壓器不超負(fù)荷，氮肥廠(chǎng)壓縮機(jī)經(jīng)常要停機(jī)倒電至CPL供電，嚴(yán)重影響了壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。在有效的控制電力負(fù)荷后，倒電頻率明顯下降，有效的提高了壓縮機(jī)的運(yùn)行效率。

3）提高各冷卻設(shè)備運(yùn)行效果

隨著氣溫不斷升高，各工段冷卻設(shè)備運(yùn)行的好壞嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。氮肥廠(chǎng)一是有計(jì)劃對(duì)壓縮機(jī)一進(jìn)冷卻器進(jìn)行清洗，提高冷卻效果同時(shí)降低一進(jìn)阻力；二是定期安排后工段冷卻設(shè)備的冷卻效果檢測(cè)，對(duì)冷卻效果差的設(shè)備要及時(shí)查找原因并處理，確保各冷卻設(shè)備能高效運(yùn)行。

4）合理安排計(jì)劃?rùn)z修，保證裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行

隨著裝置的運(yùn)行周期延長(zhǎng)，系統(tǒng)中各種問(wèn)題不斷出現(xiàn)，氮肥廠(chǎng)統(tǒng)一安排部署，實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修，將多個(gè)問(wèn)題一次解決，有效的減少了系統(tǒng)減量的機(jī)會(huì)，保證裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。