近日，晉豐聞喜公司為了進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低耗高效運(yùn)行，該公司針對(duì)12萬(wàn)噸系統(tǒng)阻力上升，脫硫效果較差，列罐泄漏、熱量損失、副產(chǎn)蒸汽量偏低等“瓶頸”問(wèn)題，對(duì)12萬(wàn)噸系統(tǒng)進(jìn)行停車檢修，優(yōu)化工藝設(shè)備條件，實(shí)現(xiàn)12萬(wàn)噸系統(tǒng)滿量生產(chǎn)。
    此次檢修項(xiàng)目共包括更換一次脫硫塔內(nèi)填料、清理分布器硫膏、更換壓板、變換系統(tǒng)除油劑更換、造氣二兩臺(tái)聯(lián)合過(guò)熱器更新、尿素循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)踏板更換、4#6M25機(jī)更換二回一管道等外協(xié)及內(nèi)控項(xiàng)目113項(xiàng)。此次停車遵循“開(kāi)一停一”原則，采取單系統(tǒng)停車檢修。為了保證全部檢修項(xiàng)目在預(yù)定的停車時(shí)間內(nèi)完成，該公司根據(jù)系統(tǒng)各工段的實(shí)際運(yùn)行現(xiàn)狀，對(duì)上報(bào)的檢修項(xiàng)目和檢修方案進(jìn)行認(rèn)真的梳理和核對(duì)，制定了嚴(yán)密的單系統(tǒng)開(kāi)停車和系統(tǒng)檢修方案，召開(kāi)專門檢修專題會(huì)議對(duì)總停開(kāi)車方案和各生產(chǎn)車間方案逐項(xiàng)逐條進(jìn)行嚴(yán)格審核，最大限度消除方案缺陷和漏洞，以減少檢修工作失誤，消除不安全因素，確保方案的可操作性。
    檢修后的12萬(wàn)噸系統(tǒng)各工段設(shè)備運(yùn)行狀況平穩(wěn)，標(biāo)志著此次計(jì)劃?rùn)z修任務(wù)圓滿完成。經(jīng)過(guò)了兩天的運(yùn)行顯示，該公司一次脫硫塔壓差由105mmHg降至41mmHg的工藝指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)范圍。電流由原來(lái)的59A下降到48A,脫硫效率由原來(lái)的96%提高到97%。二次脫硫塔檢修中更換了壓箅和塔板，隨著系統(tǒng)運(yùn)行阻力的減小，H2S出口含量指標(biāo)由之前的5.1mg/m3降至3.4mg/m3。系統(tǒng)壓差由原來(lái)的25kpa下降到8kpa，脫硫效率由原來(lái)的93%提高到94%。。除油劑的更換使起到凈化氣質(zhì)、保護(hù)變換催化劑、延長(zhǎng)催化劑使用壽命的效果。變換系統(tǒng)阻力恢復(fù)至正常水平，合成氨產(chǎn)量與檢修之前相比，每日可提升合成氨產(chǎn)量5噸左右，月綜合氨產(chǎn)量提升150噸左右，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約300000元。
    造氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)對(duì)兩臺(tái)聯(lián)合過(guò)熱器進(jìn)行更新，蒸氣出口溫度由190℃降低至140℃，每小時(shí)可增加副產(chǎn)蒸汽5噸，大幅緩解蒸汽緊張局面。達(dá)到降低消耗、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。