連日來(lái)，神華寧煤煤化工分公司甲醇廠電氣車間電機(jī)檢修班的肖敬衛(wèi)修好電瓶車的事兒在廠區(qū)內(nèi)傳為美談，各車間報(bào)廢的電瓶車都排著隊(duì)來(lái)找他維修，全廠掀起了修舊利廢、節(jié)支降耗的高潮。一季度以來(lái)，該廠深挖內(nèi)部潛力，通過22條降本增效措施，累計(jì)節(jié)約成本960余萬(wàn)元。
    該廠首先在提高發(fā)電量上下功夫，成立了以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的技術(shù)攻關(guān)小組，優(yōu)化鍋爐運(yùn)行參數(shù)，保證鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行；對(duì)208A發(fā)電機(jī)油冷器進(jìn)行改造，確保兩臺(tái)發(fā)電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，增加發(fā)電量，減少外購(gòu)電量；用蒸汽代替電，讓循環(huán)水泵正常運(yùn)行，既節(jié)約了電能，又降低了蒸汽外排，從而節(jié)約發(fā)電成本；加強(qiáng)清凈水裝置管理，使清凈水的回收率達(dá)65%，把回收處理過的水作為脫鹽用水，減少原水的使用量，過去使用原水400立方米，回收處理240噸，現(xiàn)在回收處理提高到260噸。該廠還在減少天然氣的使用量上下功夫，降低運(yùn)行成本，裝置中產(chǎn)生的廢氣，通過馳放氣壓縮機(jī)運(yùn)送到蒸汽過熱爐里，代替天然氣燃燒，就可降低天然氣的使用量，同時(shí)提高氣化爐單爐運(yùn)行時(shí)間，減少停車次數(shù)和倒?fàn)t次數(shù)，實(shí)行鍋爐開車限時(shí)，減少了開停車過程中燃料煤消耗。