南京化學工業(yè)有限公司積極推進運營轉型項目實施，自運營轉型項目啟動以來，截至3月底，該公司合成氨裝置累計穩(wěn)定運行時間達到95天，已超歷史最好水平，同時，系統(tǒng)開倒爐時間、合成氨煤耗、穩(wěn)定運行率及產量均明顯上升，2014年12月至今年3月,該公司合成氨運營轉型二期項目實現(xiàn)累計落袋收益1400余萬元。
    該公司針對合成氨開倒爐標準化、物耗降低以及產量提升3個速贏項目采取跟蹤開倒爐，編制并逐步完善開倒爐方案和標準，改善過程管理，壓縮修理時間。運行部制定了班組級KPI，通過對比班組間參數，提高競爭意識，改善人為操作對開倒爐的影響。對出現(xiàn)的拖延情況，裝置人員運用A3報告分析并找出根本原因，提出改善措施并落實舉措和責任人。裝置還制訂了溫度橫班組對比體系，降低溫度波動，通過對制氫氣化爐爐溫的標準化控制，提高了氣化有效氣含量。
    以P404C泵承包為基礎，該公司合成氨部還陸續(xù)成立了空壓機組、高壓煤漿泵、合成氣壓縮機組的4個設備承包小組，在裝置關鍵設備全面推行責任承包制。自承包實施以來，裝置空壓機組已穩(wěn)定運行213天。對關鍵設備，在大修過程中嚴格落實包括空壓機D113軸封、氧泵備泵循環(huán)閥更換、棒磨機更換等關鍵設備維修措施，實現(xiàn)了合成氨系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。