高平分公司電氣車間 通過制定詳細(xì)的實(shí)施方案和獎(jiǎng)勵(lì)措施，大大激發(fā)了廣大員工的參與熱情，通過一系列小革新、小建議、小改造、小發(fā)明、小設(shè)計(jì)，不僅消除了許多生產(chǎn)實(shí)踐中的安全隱患，而且為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
    由于A系統(tǒng)凈化新增一套變換系統(tǒng)電加熱器，由于現(xiàn)場(chǎng)條件所限，沒有空間位置安裝相應(yīng)的電控柜，該車間充分利用現(xiàn)有設(shè)備零投資，利用了現(xiàn)有1#電加熱器僅在更換觸媒升溫硫化時(shí)才使用一次，生產(chǎn)時(shí)用盲板隔開不使用的實(shí)際情況。將1#、2#變換系統(tǒng)的1#、2#電加熱器與1#、2#調(diào)壓器控制柜接線時(shí)對(duì)換，共用一套調(diào)壓器電控柜。僅此一項(xiàng)，就可為公司節(jié)省兩套可控硅調(diào)壓器裝置、兩面低壓配電柜、安裝調(diào)試費(fèi)等共計(jì)29萬余元。
     在該公司水汽車間，3#鍋爐電除塵倉(cāng)壁振動(dòng)器的運(yùn)行只有依靠操作工手動(dòng)操作，往往由于操作的不及時(shí)，造成積灰嚴(yán)重，致使陰陽(yáng)極短路，影響電除塵正常使用，制約公司環(huán)保工作。由于倉(cāng)壁控制系統(tǒng)往往是通過PLC來實(shí)現(xiàn)，但PLC價(jià)格昂貴且在震動(dòng)過程中過于局限。電氣車間通過技改控制系統(tǒng)使用兩個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)中間繼電器，既代替造價(jià)昂貴的PLC，又實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)壁振動(dòng)器的自動(dòng)運(yùn)行，該設(shè)備每間隔10分鐘自動(dòng)震動(dòng)3秒，并隨時(shí)根據(jù)工藝條件調(diào)整間隔時(shí)間和震動(dòng)頻率。技改后，電除塵運(yùn)行穩(wěn)定性大大提高，且減少人工排灰次數(shù)，為設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行和公司環(huán)保工作提升提供助力。