中國化工報記者昨天從陜煤化集團陜化公司獲悉，陜化化肥公司氣化車間氣化A爐經過3天烘爐后投料一次成功，這是該公司首次采用液化氣及系統(tǒng)自產的燃料氣進行烘爐，標志著氣化烘爐一直使用柴油成為歷史，可降低消耗、節(jié)約生產成本。
    化肥公司目前運行的3臺氣化爐，是合成氨、尿素生產的龍頭環(huán)節(jié)。平時3臺氣化爐開2備1，平均每月倒一次爐，檢修后作為備爐。每次倒爐投料前都要進行烘爐升溫，以往烘爐需要使用液化氣、柴油混合燃燒，每次柴油消耗在12噸左右。該公司經過技術攻關，將液氮洗工段產生的主要含有甲烷的工業(yè)燃料氣引入烘爐系統(tǒng)，以代替柴油。而且，他們在液化氣管線上增加一個調節(jié)閥，把燃料氣和液化氣隔離開來，增加火檢聯(lián)鎖功能，一旦爐膛出現(xiàn)滅火，調節(jié)閥將自動關閉，防止膛內閃爆。
    據(jù)悉，在氣化A爐成功實現(xiàn)工業(yè)燃料氣烘爐后，化肥公司將對B、C爐進行技術改造，使3臺氣化爐全部采用燃料氣進行烘爐，預計年可節(jié)約費用100余萬元。在此基礎上，該公司還將進一步實施改造，嘗試在鍋爐烘爐時采用工業(yè)燃料氣。