“說起氣化的那個鎖斗閥，自從技改后是省老勁了，已經進行過‘手術’的鎖斗閥真的改頭換面了，一年多來再沒讓我們操心過。”在近期煤化工分公司甲醇廠班組創(chuàng)新項目申報評選會上，儀表綜合班班長邢玉根格外高興，極力推薦著自家“產權”。“氣化鎖斗球閥軸套技改”不僅解決了此類閥門卡澀、動作遲緩等故障，解放了人力物力去投入裝置維護中，另外，同比上一年同類儀表維護成本節(jié)省約60萬元。

    氣化排渣系統鎖斗閥門采用耐萊斯球閥，由于管道振動大，介質渾濁，閥門動作頻繁，使用年限長等原因，閥門多次出現卡澀、動作不到位等現象，影響氣化鎖斗程序運行，造成氣化爐排渣不暢，對氣化裝置安全穩(wěn)定運行帶來較大隱患。該班組對鎖斗閥門KV10204/206等閥門多次拆檢，深入分析故障原因，原軸套與閥桿同為316不銹鋼材質，中間潤滑層磨損后軸套與閥桿直接接觸，最終導致閥桿與軸套嚴重磨損。

    為了消除安全隱患，儀表綜合班開展了“氣化鎖斗球閥軸套技改”攻關小組，考慮尼龍具有很高的機械強度，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性好，且軟化點高，耐熱。班組決定通過軸套鑲嵌尼龍襯里，充分利用尼龍性能，減小軸套與閥桿摩擦，以降低閥門卡澀現象的發(fā)生。閥門下線后進行拆檢，對閥體及內件進行清潔，取出軸套后視磨損情況進行車削加工，并鑲嵌尼龍襯里，加工完成后保證與原軸套尺寸一致。軸套改造后，進行閥門組裝，打壓合格后上線閥門或備閥。

    自此項技改實施以來，甲醇廠一、二套氣化鎖斗閥故障率明顯降低，閥門檢修周期逐步提高。每臺閥門檢修成本控制在300元以內，為原外委檢修費用的10%，同時實現了外委維修到自主檢修的轉變，閥門檢修時間更短，過程更受控。設備檢修頻率大幅度的減少，有效降低了人員勞動強度，提高了安全作業(yè)指數，為設備的連續(xù)運轉帶來更多安全保障。（