“這是小改小革帶來大效益的典型案例，各車間要積極學(xué)習(xí)，鼓勵員工技術(shù)革新，在全公司范圍內(nèi)形成崇尚技改的濃厚氛圍，助推公司降本增效。”

“合成這項(xiàng)小技改，花費(fèi)不足五千元，年收益二十萬元，這只是明的，還沒有算潛在效益呢，厲害吧！”

為晉煤天源化工公司上下所津津樂道的這項(xiàng)小技改，是由合成車間于4月份組織完成的“雙甲單泵雙供改造”。

公司雙甲精制工序第二甲醇塔采用兩套并聯(lián)的絕熱反應(yīng)器，主要負(fù)責(zé)脫除合成氨原料氣中的部分CO和CO2，同時(shí)副產(chǎn)甲醇。甲醇的分離采用水洗工藝，粗醇醇度一直在80%以下，精餾廢水產(chǎn)量偏高，同時(shí)低壓蒸汽消耗也偏高，只能靠減少脫鹽水量控制，但是回路開的過大經(jīng)常導(dǎo)致水泵工作不穩(wěn)定、震動大。

為響應(yīng)公司節(jié)能減排的要求，4月22日，合成車間決定進(jìn)行改造，采取增加兩系列水泵出口聯(lián)通管線及管件的辦法，實(shí)現(xiàn)使用一臺水泵全負(fù)荷給兩個(gè)系列的水洗塔供洗滌水。項(xiàng)目實(shí)施完成即現(xiàn)出積極效應(yīng)，經(jīng)過兩個(gè)月的觀察對比，技改后甲烷化進(jìn)口甲醇提高，粗醇濃度明顯提高，脫鹽水、低壓蒸汽消耗明顯降低，甲醇廢水（殘液）的處理量明顯降低，平均每年減少廢水處理量2880t，水泵由原來的兩開兩備變成一開一備，降低了設(shè)備的固定檢修和維護(hù)費(fèi)用。

“設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與實(shí)際生產(chǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)存在差距，造成消耗偏高，通過改變工藝配置，盡量挖掘設(shè)備的最大潛力，滿足工藝運(yùn)行的指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。”對于為什么實(shí)施該項(xiàng)技改，該項(xiàng)技改帶頭人、合成車間主任唐毅告訴記者。根據(jù)他的測算，該項(xiàng)技改投入PN11.0、DN40管道30m，投資1200元；投入閥門PN11.0、DN40兩個(gè)，投資460元；投入彎頭PN11.0、DN40兩個(gè)，投資40元，加上人工和制作輔材，總計(jì)花費(fèi)不到5000元。

“這一項(xiàng)目參與人員都是在現(xiàn)場工作多年的大中專人員，沒有一位高學(xué)歷人員，這說明什么？說明只要肯動腦，即使沒有很專業(yè)的背景，復(fù)雜的問題也可以通過很簡單的辦法解決。”黨委書記劉曉東面帶喜色地告訴記者，“目前我們正在對合成車間這一典型案例進(jìn)行推廣，號召全員為降本增效貢獻(xiàn)力量。”