近期，金象公司對造氣爐進行不停爐排灰技術改造，該項目投資小、見效快，可真正為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

　　按照傳統(tǒng)工藝，造氣爐在生產(chǎn)過程中每天必須停爐排灰，這既影響工藝指標的不穩(wěn)定，造成煤炭消耗大、又增加了現(xiàn)場環(huán)境的污染。改造前每臺爐每天停爐需要6次，每班平均停爐2次，導致每臺爐每天損失300公斤的煤炭，同時對現(xiàn)場的環(huán)境污染有很大影響。

　　“造氣爐不停車排灰改造后，每天停爐的次數(shù)由原來的6次變?yōu)楝F(xiàn)在的1次，大大減少了生產(chǎn)過程中的停爐時間，每臺爐每年可節(jié)省近100t煤炭，可看出，這大大有效降低了生產(chǎn)成本。”造氣車間負責人李五洲告訴記者。

　　通過對造氣爐排灰系統(tǒng)的改造，一臺爐全年可節(jié)約近11.6萬元煤炭，同時每年可提高產(chǎn)能約159噸合成氨，有效節(jié)約了能耗，提高了產(chǎn)量，進一步改善了造氣現(xiàn)場環(huán)境，實現(xiàn)了造氣爐長周期、不間斷、連續(xù)運行，為企業(yè)今后的發(fā)展注入新的能量。