聞喜公司針對變換出口冷卻器出口阻力大的問題對系統(tǒng)進行研究，發(fā)現(xiàn)該蒸發(fā)冷進出管管徑及冷卻盤管總管徑偏小，致使該設(shè)備阻力較大，對此該公司著手對其實施技術(shù)改造。

    通過對冷卻器技術(shù)原理的研究和改造方案的理論計算，改在蒸發(fā)冷進出口管上開∮219副線，并在該蒸發(fā)冷水箱與盤管之間的空余處加裝一個冷卻盤管放置，經(jīng)精確計算后，為消除管道阻力，采用∮38、長度為4000mm鋼管60根作為支撐管道。設(shè)計冷排管總管為∮219×8的分氣缸，長度為2100mm，分上下兩排，錯位、均布焊接到∮219總管（分氣缸）壁上。

    技術(shù)改造工程完工投運后，大大降低了夏季變換系統(tǒng)出口溫度，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，變換出口溫度由45攝氏度降至35攝氏度，降幅為10攝氏度。隨著溫度的降低，不僅系統(tǒng)氣量隨之提升，而且降低了合成氨電耗。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，此次改造完成后每日增加合成氨產(chǎn)量3噸，每噸合成氨節(jié)約電耗10度，月創(chuàng)造經(jīng)濟效益30萬元。